举例APS机械加工行业自动生产排程
机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业。而机械加工是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械加工行业工序繁杂，设备众多，生产计划的制定和修改都有困难。APS自动生产排程系统提供了解决方案，帮助企业实现快速排程、设备优化、按期交货，从而赢得市场和客户。
aps自动生产排程
机械加工行业的特点很明显：
机械加工行业特点是设备种类多，每个产品需要经过多个工序，且各产品工序纵横交错。因为工序复杂，因此目前手工排程方式通常只能排未来24-48小时计划，且计划员常常是工作于调度方式而非计划方式，在计划发生变更时修改更加困难。无法评估交期、不能按期交货、计划混乱是常态。
APS的自动生产排程解决方案：
一、计划统计数据：
本案例包括1364个订单，共12276个工序。生产计划时间约6周，各类设备共有200台。APS自动生产排程运行时间大概需要2分钟 。
二、基本概念： 1. APS使用甘特图作为生产计划显示和操作主界面，在此界面下，用户可以运行排程、查看和分析计划、修改计划； 2. 生产计划甘特图中，水平轴为时间，单位为周、日、小时、分钟。垂直轴为设备，每个小矩形是一个生产任务，APS自动生产排程运行时间单位精确到秒； 3. 产品生产模型主要包括：BOM，产品需要经过的所有生产工序，每个工序上允许使用的机器设备和节拍时间，产品工序上要使用的辅助资源（模具、治具、工人等）； 4. 工序之间有时间约束关系。缓冲方式和参数需要在模型中定义，每个产品工序单独定义。可以按时间或按每次转运的数量定义，还要考虑转运容器每次能重载的产品数量、需要的缓冲时间等； 5. 工序之间关系分为：a) ES：前工序完全结束，经过隔离期后工序才能开始；b) EE：前工序与后工序有部分时间重叠；
6. 部分工序需要较长的隔离期，例如加热烘烤、喷胶等，或者需要等待品检后才能生产。
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7. 在工单不拆分情况下（工作时间较短），每个工单经过一个工序会产生一个任务。如果一个产品需要10个工序生产，就会产生10笔工作任务，分排在不同的生产设备上，并满足工序之间时间约束。生产时间系统自动计算：任务生产时间=节拍时间X数量。
本案例中模型特点如下： （1）每个产品3-15道工序，差异较大；
（2）在所有工序中，时间长短差异很大；
（3）数控加工和打磨需要的时间较长，其它工序需要时间较短。对应工序的设备数量和品牌较多；
（4）在部分工序中需要特定的夹具作为约束条件；
任务拆分与辅助资源约束： 需要加工时间较长的工序系统会自动拆分为多个工作任务，并分配在不同的设备上。具体分配的设备数量由特定的夹具（卡具）的数量决定。
在以上工单排程中，数控加工和打磨时间较长，系统自动拆解任务。拆分任务时间长短可定义。 产品工序模型如下：
此产品定义了特定的夹具（卡具），数量各为4个，生产加工需要使用2个，因此任务拆分后，分配到4台机器，多设备选择与设备负载，厂内有很多设备具有通用性，例如不同品牌的数控加工设备，都可以完成数据加工任务但节拍时间可能不能。在模型定义时，应多定义几种机器，系统会均衡设备使用。 主资源及节拍时间：
数控加工中心设备比较空，且有设备优先级高，因此系统选择该设备生产。
aps自动生产排程实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。
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