SCM是制造业企业生产流程中必不可少也是重中之重的一个环节
仓库是制造业企业生产流程中必不可少也是重中之重的一个环节，伴随企业规模扩大，仓库随之带来的问题也会越来越多，针对这些问题，WMS就能发挥作用应对解决。
1、呆滞料产生多
仓库的呆滞料产生过多，原因在于难以实现先进先出的出库要求。但是，想要做到先进先出，对员工的要求很高，不仅记清楚物料的入库顺序，还要按顺序操作出库，依赖员工的自觉性，无可靠的监控机制。
解决方案
WMS系统可记录物料和物料批次的入库时间。当有出库需求时，WMS系统自动按先进先出规则，匹配优先出库的物料和物料批以及其所在的货位，要求员工按照系统指定进行出库，并在执行过程中，通过条码扫描方式进行采集监控。
2、找料困难
在传统管理方式下，缺乏库位概念，物料存放的位置没有记录，物料移动了也没记录。这样一来，仓管员常常需要满仓库找料，费时费力，尤其是对于存放时间稍长的物料，经常出现无法找到的情况，对于生产造成了影响。
解决方案
WMS系统根据自身规则，为仓库划分货位，并将通过上架功能将物料和库位进行绑定，而且对物料每一次操作都做记录，并同时更新物料位置。登上WMS系统，输入物料名称，即可清楚了解物料所在的位置，找料更迅速，同时还降低了人工经验的依赖。
3、物料做不到精细化管理
存放在仓库中的物料，通常不进行标识或者使用手写物料卡标识。当仓管员对物料的出入库操作时，依靠肉眼识别物料或物料卡和手写纸张记录，不仅出现误差大，效率低，还增大了后面修改的工作量。
解决方案
WMS系统采用条码技术，建立一品一码，按规则打印条码并粘贴上去，标签模板上可以写上二维码、物料名称、存放位置、物料类别等信息，让人一眼就可以清楚该物料是什么。当物料进行入库、库内及出库操作时，通过条码扫描和实时校验的方式，能有效提升作业效率，保证准确率。
4、不清楚库存过期时间
部分物料在仓库存储时具有保质期。由于工作的繁忙，经常忘记了这些物料的效期时间，当记起和发现后，往物料已经过期或者呆滞已久，损失造成无法挽回，造成极大浪费。另外，长期存放未使用或者使用率极低的呆滞物料，也对仓储空间和成本造成了较大的影响。
解决方案
WMS系统的库存模块，可以为物料设置有效期和呆滞料预警，提前对快要过期、呆滞的物料进行预警，同时触发生成预警报表，推送给相关负责人。
5、仓库数据存在滞后性
为保持库存的准确性，物料的每一次入库、出库、库存调整，均需要手工对数据一一录入，操作效率低；由于现场操作忙闲不均，仓管员优先满足物料实际出入库动作，等稍微空闲时，才进行系统单据的录入，有一定的滞后性，存在错记、漏记现象。
解决方案
WMS系统与ERP系统等集成，获取需要出入库的单据，如采购收货单、领料单、配送需求等，按流程收货、上架、下架、拣货、集货、发货，在收货确认、发货确认时，自动生成过账凭证，反馈给ERP系统，无需人员单独过账录入。
6、拣货复核费事费力
人工制作的纸张拣料单，缺乏拣货顺序规则，加上不熟悉物料位置，经常需要来回跑才能将物料拣齐。另外，通过对拣货单打勾确认的方式拣料判断，漏拣时有发生。同样的，复核也是通过对拣货单打勾方式进行，物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。
解决方案
WMS系统根据波次规则，自动生成拣料单，不仅对拣货路径进行优化，还能在PDA上显示物料库位位置，并通过条码扫描方式进行判断和确认，避免拣漏，拣错的情况发生，大幅度提升拣料效率。
同样的，复核也是通过PDA条码的方式进行核对，速度快，准确率高，不耽误生产的进行。
7、管理报表少得可怜
管理者一般只能查到物料的出入库报表和出入库流水，对于更深层次的管理需求，如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等，基本无有效的数据报表提供支撑。
解决方案
WMS系统的报表模块，通过PDA自动采集数据，在作业完成后，可以自动生成对应的作业记录，支持汇总、预览和打印方式，而且还能同步更新到报表模块上去，并通过多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据及管理数据，以辅助现场管理。
8、其他痛点需求
除了以上的7点外，还存在盘点方式效率和准确率低；管理粗放，不按规定挪用、借用；人工绩效难以统计；需要区分不同的入库、出库流程等等。
解决方案
针对这些痛点和需求，WMS系统均有相应的功能支持，而且灵活性高，策略规则多，支持二次开发，满足不同行业仓库的不同管理需求
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京极供应链SCM=SRM+CRM+WMS，其中WMS系统是专门针对企业仓库或配送中心而设计的实时仓储作业管理系统，旨在提高仓储作业效率与人员积极性，来降低物流成本和增强客户服务水平，实现对仓库的所有作业进行有效管理，从而使仓储管理策略长期处于领先地位，帮助企业打造物流管理的核心竞争力。
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