向全丰制造致敬

以前大家都说全丰是中国吉他制造的脊梁，是行业标杆。但是这么多年来，对于一直低调神秘的全丰，大家除了知道法丽达品质过硬、全丰一直为世界一线品牌代工外，其实很少真正的了解这些世界知名品牌为何选择全丰？全丰又为何能保持近30年引领中国吉他制造？全丰制琴的底层奥秘到底是什么？

恩雅在进场运营的1个多月时间里，对全丰制造有了一些更深的理解，今天在这里跟大家分享几个观点，向曾经引领中国吉他制造标杆的全丰致敬：

一 . 如果仅仅是做一把音色好和手感好的吉他，真的不是那么贵的；但是要做一把能用10年、20年的好吉他真的很贵！

1、没有秘诀，只有投入足够的资本，囤足够多的材料，让木头在自然环境下充分变形到不再变形为止。我们在接手全丰产线同时，还接手了自然风干10年以上的木吉他木材近10万套，可以想象之前全丰材料的储备有多么硬核。

2、没有秘诀，只有用更好的价钱，选年份足够，纹理更好的木材，才能保证吉他声音优越且长期稳定，全丰一直以来都是直接从国外木材源产地，用苛刻到让供应商窒息的筛选标准来进口木材，从而保证了全丰这么多年来制琴木材用料的绝对优越。

3、没有秘诀，只有花大价钱，建造最好的吉他生产环境，让木材与木材，木材与胶水，木材与油漆在足够好的环境下充分融合固定，2008年全丰花巨资建造了现在这座专为木吉他制造设计的厂房，层高6米，从而可以在车间顶部设计充分静置吉他的链条，让每个制琴工艺步骤的胶水和油漆都有足够的时间风干，同时全厂配备智能恒温恒湿系统，确保了全年365天制琴环境的高度一致性。

4、没有秘诀，只有砸更多的成本，同步世界一流吉他工厂的供应链：胶水、品丝、油漆，保证每个细节都是世界一流水准。

二 . 如果仅仅只是做10把、100把优质高端吉他，其实不是很难；但是要保证每天出产200把，全年出产6万把高端吉他都品质如一，真的很难。

1、细到无微不至的品质管理体系，从每个小配件、小物料，到每个工序都要经过严格的筛查。

2、不怕麻烦，专业、高素质的团队。每个岗位的工人都经过严格培训考核上岗，而且80%的产线员工都有10年以上的制琴经验，保证了每一笔订单交期的稳定。

3、全年365天恒温恒湿的车间环境，以及全厂大部分进口顶级的磨具及机器设备，保证每支琴的品质极致稳定。

三 . 如果仅仅只是得到客户认可还是相对容易的，但是近30年引领中国高品质吉他制造，成为全行业公认的标杆，真的很难。

1、从1995年设厂那天起，全丰就立志做最好的国产吉他，花巨资聘请原台湾雅马哈工厂高层团队前来设计产线，管理品质。第一年因产线不成熟，原价值近100万美金的吉他，因为品质没达要求，全部被大火烧掉。

2、不惜成本培养一流制琴人才，所有制琴师必须经过长达一年的培训考核才能上岗，同时也为整个制琴行业培养了大量高素质的人才。

3、勇攀中国吉他制造高峰，近30年来无惧困难挑战，成功改变了多个世界著名品牌对中国吉他制造工业水平的认知，让我们看到很多世界知名品牌，如Fender、Washburn、Guild等高端型号，陆续有了中国制造。

4、全丰团队25年来，从未被改变“做世界一流吉他”的强大信念。

最后总结全丰吉他产线5大优势：

1、25年高端吉他制造经验，长期接受世界各大一流品牌OEM标准的考核，使得全丰制琴团队有着世界一流的品质理念。

2、专为高端吉他制造定制的顶级生产厂房，整栋楼全封闭设计，智能恒温恒湿，无尘抽灰送风系统，为吉他加工过程提供最适宜的环境，从而保证产品的品质卓越。

3、持续25年储备世界顶级木材，配以成熟先进的木材加工处理储存技术，造就全丰木吉他制造响誉世界的好声音、好品质、好口碑。

4、细到胶水、品丝、边饰、砂纸，整琴95%采用进口材料配件，保证同步世界一流品牌供应商。

5、全厂机器设备均为同类别顶级厂商制造，从而保证了每把吉他的每个弧度曲线精度。

写在最后：

很荣幸恩雅今天能接手全丰制造产线，让恩雅的吉他/尤克里里制造水平能有一次快速进步的机会，我们将继续传承全丰强大的“做世界一流吉他“的品质信念，同时更多地融入恩雅的现代化数控、新材料技术等创新制琴理念。我们也将彻底优化原来沉重的代工工厂管理模式，提高产线效能，做出不仅高品质而且高性价的吉他，让更多吉他爱好者爱上恩雅全丰制造，让我们一起期待！