手机陶瓷工艺、莫氏硬度、Unibody
手机陶瓷机身那么好，为何只有小米一家坚持用？
陶瓷相比玻璃材质的核心优势在于硬度高，耐划，因为玻璃的莫氏硬度是要低于沙粒，而日常对手机划伤最多的便是灰尘，灰尘本质上就是细小的沙粒，目前的玻璃材质，最为出名的当属康宁出品的大猩猩保护玻璃，然而玻璃材质在目前的技术水平下，总会被灰尘或者小沙粒划伤。
既然玻璃材质有着先天几乎无法弥补的不足：容易划花，而陶瓷相比玻璃更加耐划，除了耐刮性方面，陶瓷的质地与玻璃较为相近，因此陶瓷就成为替代玻璃的一个重要材料，不过陶瓷与玻璃也都有不足之处：不耐摔，还容易沾染指纹。
信号更好，没有碍眼的天线白带
iPhone6开始，苹果的手机背壳上开始出现了碍眼的“白带”，其实这也是厂商无奈的选择。采用全金属背壳，对于天线的信号是一个毁灭性的打击，所以为了解决手机信号问题，金属背壳上都开始有了至少两条天线带。虽然现在各家也开始用U形天线带来提高从背面看的金属占比，但是治标不治本。
采用陶瓷机身就可以告别讨厌的天线带了，相比于金属机身，陶瓷机身对于手机信号的影响就要小得多，完全不用再为了信号在背壳上开口了。
那么陶瓷材质这么好，为何没有多少手机厂商采用呢？
陶瓷的加工难度高，成本大
陶瓷相比玻璃的硬度更高，而这导致陶瓷在烧制时需要更高的温度才能融化，而且烧制的周期也比较长，目前的玻璃材质加工工艺已经较为成熟，而陶瓷材质在工业上的应用虽然已经较广，但精密陶瓷加工工艺难度依然很高，像我们日常家用的马桶所用的陶瓷烧制技术是不能直接用于手机的，手机上的陶瓷后壳厚度非常薄，而且还需要一定的弧度处理。
精密陶瓷产能不足，无法满足手机大规模量产需求
既然陶瓷的加工难度更高，这导致产能是一大问题，一般一件陶瓷元器件的良品率是随着加工周期逐渐提升， 在初期产能爬坡阶段产量及较少，而对于手机来说，在发售的初期需求量是最大的，这就导致手机发布前期没现货，而等到有现货之后消费者对这部手机的兴趣减弱，对手机厂商来说，采用陶瓷机身是一件十分冒险的行为。
通过以上分析可以看出，陶瓷其实是手机外壳非常理想的材质，相比玻璃更适合做手机的后壳，陶瓷温润如玉手感好，但由于陶瓷的加工难度高，成本高，而且产量还低，导致陶瓷材质不受手机厂商待见，而在未来这一问题一一解决之后，陶瓷或许会取代玻璃，成为智能手机下一个主流材质。
莫氏硬度
莫氏硬度是表示矿物硬度的一种标准，又称摩氏硬度。1822年由德国矿物学家腓特烈·摩斯（Frederich Mohs）首先提出。是在矿物学或宝石学中使用的标准。
莫氏硬度是用刻痕法将棱锥形金刚钻针刻划所测试矿物的表面，并测量划痕的深度，该划痕的深度就是莫氏硬度，以符号HM表示。也用于表示其它物料的硬度。
用测得的划痕的深度分十级来表示硬度（刻划法）：滑石（talc）1（硬度最小），石膏（gypsum）2，方解石（calcite）3，萤石（fluorite）4，磷灰石（apatite）5，正长石（feldspar；orthoclase；periclase）6，石英（quartz）7，黄玉（topaz）8，刚玉（corundum）9，金刚石（diamond）10。被测矿物的硬度是与莫氏硬度计中标准矿物互相刻划比较来确定。此方法的测值虽然较粗略，但方便实用。常用以测定天然矿物的硬度。
Unibody 一体成型机身工艺
Unibody，一种把铝合金，挤压成板材，然后通过数控机床一体成型的机械加工技术。
UNIBODY的优点：一体成型、工艺流程短、坚固、整洁、整机零部件少。
UNIBODY缺点：机床精度要求高，初期设备投入大。
UNIBODY根本不需要什么模具，只需要编程数控机床。并且以UNIBODY的精度推断，它的精度相当高级，完全可以制造更复杂的形状。
