气动液压设备故障快速诊断办法
气动液压设备在日常使用经常会发生一些故障，如果采用一些常用的诊断办法对气动液压设备的故障进行快速诊断，具备较强的可操作性而且被普遍地运用。小编归纳总结了几种常用的气动液压设备故障快速诊断办法，下面和大家一起分享。
一、置换法
将同类型、同构造、同液压系统的气动液压设备上的相关元件，置换(互换)装置在同一位置上，以验明被换元件是不是有问题。例如甲气动液压设备的元件置换到乙气动液压设备上并开机察看，以表明此元件的好坏。置换法的优点在于，即便设备维修人员的技术能力较低，同样可以使用此法对气动液压设备的故障作出精确的诊断。但是，运用此法一定要以同类型、同构造、同液压系统以及相关液压元件的气动液压设备为前提，因此此法拥有很大的局限性。
二、辅佐法
通过于复杂的辅佐零件，看下气动液压设备的液压元件是否出故障来进行诊断。
1、堵油法
如堵住阀类元件的油口以及油缸油口，能诊断出这些液压元件是不是走漏以及生效。
2、人为换向法
用顶杆使阀类元件换向，可诊断出换向阀是不是呈现如卡死、阀芯不到位等故障。
辅佐法可用不同部件来诊断液压元件是否出现故障，防止了过多的装配任务量，特别是关于；较大型油缸密封等这些类故障的诊断具备非常棒的适用性。
三、经历法
维修人员借助了解气动液压设备的液压系统，熟习掌握各气动液压元件的构造以及任务原因，并在积聚丰厚的气动液压设备维修经历的根基上，对气动液压设备呈现的故障进行全面的剖析、比拟，而迅速作出精确诊断。总结归纳起来，气动液压设备普通呈现的故障部位及其缘由大致可分为下面五点内容。
1、气动液压元件调整不当，如：油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流举世、卸荷阀、均衡阀的压力以及访问量调整不对；
2、密封元件损坏或杂质使气动液压元件不可以正常任务；
3、气动液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过在等；
4、控制机构(电器)失灵，如：继电器失灵，按钮了解不良或损坏，电磁铁装置不正确，电机相线误接等缘由形成液压元件误举措或程序出错；
5、辅佐机构失灵，如：限位开关地位调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏或误发讯，油箱过滤成绩等。
四、感官法
对气动液压设备故障停止诊断，即：“问”：借助讯问气动液压设备操作者，气动液压设备呈现了哪些故障景象，有助于维修人员进行故障诊断；
“看”：借助察看气动液压设备的任务情况，察看压力表以及压力继电器，地位传感器等，能诊断出某个气动液压元件任务是不是牢靠；
“听”：借助听气动液压设备任务时气动液压系统以及元件收回的声响，拥有助于诊断出元件是不是正常，如听油缸卸荷时，油压零件的振动以及噪声是不是过大，听换向阀换向时，冲击是不是过大，听油泵运转时，声响是不是正常；
“触”：借助触摸，异样拥有助于诊断元件以及零件是不是正常。
五、区段划分法
将繁琐的气动液压系统分为几大部件，按区域来剖析故障所在，依照故障的特征确定故障发作区域，并针对此区域故障一一辨别。
六、剖析法
剖析法是基于气动液压系统工作原理的故障诊断办法。采用剖析法能处理很多气动液压系统故障，但对气动液压系统故障剖析人员要求较高，一定要充沛掌握以及熟习气动液压元件以及回路任务原因。
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