超声波锂电池焊接机

超声波锂电池焊接机
超声焊接应用范围：
各种金属焊接工艺：铜箔、多层铝箔、多层铜网、铝网、铝盖板与铝条，
高压线路补偿电容多层铝箔的引线，卧式电解电容的引线焊接，
电池极片：铝转镍、镍与铜箔、铝与铝箔、铝镍复合带与铝盖板、铝壳底部与铝镍复合带
汽车电器、继电器、制冷器、及各种有色金属的焊接。
焊接特点：焊点牢固、焊点内阻小、无氧化、速度快、操作方便。
工作特点：焊接时间短，焊点牢固，性能稳定；环保，节能；操作方便，使用安全，易于实现自动化。
                
                
超声波锂电池焊接
超声波焊在实际焊接过程中，既没有电阻焊等方法的电流通过被焊工件，也没有诸如电弧焊那样的电弧产生，更不像激光焊那样需要较大的能量将母材熔化，同时，超声波焊接不存在受热传导与电阻率等因素的影响，对于不同厚度的非铁金属箔、片都能有效地进行焊接，尤其是保证对铝、铜箔片的焊接质量，更能突出其焊接优势。因此，超声波焊接工艺在锂电池生产中得到了广泛应用。 超声波焊接质量好坏直接关系到锂电池的整体性能、良品率及电池使用寿命。但是，在实际生产过程中，由于受设备稳定性、操作方法及原材料等因素影响，给产品焊接的一致性带来了一定困难。笔者采用质量系统分析方法对影响锂电池超声波焊接质量的各方面因素进行分析，找出了保证焊接质量的方法，从而保证了产品焊接的稳定性和一致性。
                
                
动力电池极片极耳焊接
超声波焊接原理 超声波焊接是通过换能器将高频电磁振荡能转 换为相同频率的机械振动能，再经过变幅器、焊头，将弹性机械振动能均衡地传递到被焊工件上，工件在弹性振动能和静压力的共同作用下将机械动能转换为工件间的摩擦功，其物理效应表现为超声波振动瞬间激活金属晶格中的粒子，使金属箔、片相接合处的分子相互渗透而牢固地连接，从而实现工件在固态下的焊接。
电池极片极耳焊接机优点与应用
0.3mm镀镍铜焊接
    超声波线束焊接是低温操作，可保持金属导线的原有性能，而不造成薄金属的损伤；由于没有熔化发生，超声波线束焊的能量只相当于电阻焊的1/30，节省成本；超声波线束焊是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响；超声波线束焊，无需对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去；超声波线束机的焊头有4个工作面，这样就减少了后期设备维护费用。