物料管理系统与APS生产计划管理的应用

What-If是SCM中用于加强预测管控的方式。根据产能（企业内产能、供应商产能，外协产能）、材料供应、新品种研发、工程问题等对订单、预测进行确认和调整，降低库存，减少缺料和呆料风险，提高预测的稳定，加强供应链各环节沟通。让供应链各环节共同规划预测。
当前很多企业的做法是按需求去排计划，如果供应链某环节出现了问题，只是针对这一环节做处理，而忽视了受影响其他环节的同时调整和处理，这会造成一些隐性问题的发生，从而认为某些事情根本无法做到或无法得到改善，将其定义为瓶颈。What-If采用各种策略对这些“瓶颈问题”进行解决。
主生产计划与物料需求计划
     主生产计划是确定具体的产品在具体的时间段内的生产计划，以粗能力需求计划评估。
      ERP的需求计划核心是MRP,MRP的早期用户直接把需求 (预测或客户订单) 输入到 MRP系统中，运行MRP，根据物料清单作需求展开。在这个过程中，并不考虑资源的可用性。但是，需求会不断地变化，而且有时变化是很大的。如果让MRP系统直接面对需求，则生产计划管理将经常产生对于自己的工厂和供应商来说都无法执行的计划。反映在生产线上，时而严重超负荷，时而大量能力闲置。 于是，MRP的早期用户意识到，如果不能预料和控制用于支持生产的资源的可用性，MRP的价值是极其有限的。这些想法导致了主生产计划的出现。
SCM中主生产计划制定时考虑的约束条件已经不再局限于单一工厂，而是整个供应链，如供应商能力。 不仅针对预测制定主计划，同时亦根据主计划，物料需求计划的反馈调整预测。
SCM采用系统的方式对主计划进行自动评估和调整。实现有限能力主计划。