APS物料管理系统高级计划排程实施及使用

评估软件包之前，我们开发了两个必须满足的基本条件。
首先，该软件将很容易适应我们现有的软件和人工系统。
其次，所需的软件能够准确地反映现实，即我们的车间状况。
McGard花费了大量的时间和精力发展我们现有的系统，这很能满足我们当前的需要。我们正在寻找的软件，使我们不断提高这项投资，而不是迫使我们开始使用所有新的软件模块。因此，我们购买任何软件，要能轻松地集成到我们现有的系统。
McGard也有几分独特的生产环境。我们厂的一些地区，类似车间，但在其他国家，我们在高产量重复模式产生。我们的产品大部分是由客户的订单，但其他产品物料管理系统库存来决定的。我们有广泛的金属加工，热处理，电镀，装配过程。购买任何软件，我们已经有足够的灵活性来处理这种变化，但在生产过程和方法要使我们能够满足我们的客户服务和满意度是目前的首要目标。
我们寻找了一年多的商业软件。我们接触了众多厂商和多个现场示范。我们选择 APS，因为我们觉得它最能满足我们的两个基本标准。 APS拥有一个通用的数据传输格式，允许它可以很容易地与我们现有的系统相联系。它也足够灵活，能够映射到生产我们产品的方式。
实施
采购 APS后，我们参加了一个星期的训练。花了大约8个星期的时间，使得 APS上线运行。自那时以来，我们已逐渐传遍我们的工厂使用的手法。
我们收到的培训，不仅帮助我们了解 APS的功能和特点，也给了我们所需要的知识，以保证实施顺利。培训结束后，我们决定在我们称之为我们的消隐区域实施 APS。在这方面，部分通过了作，如车削，滚丝，攻丝和钻孔。我们选择消隐区域，因为这是我厂合理自足的领域。然而，更重要的是，它是我们最头疼的区域排程。因此，我们才相信 APS能给我们带来收益。
决定实施后，我们成立了一个项目团队。该项目小组由彼得麦考利整体管理责任，我和克雷格阿尔夫及我们的MIS经理。我们都致力于让 APS在最短的时间内运行，仍然同时实施我们正常职务。我们将实施的部分分为以下步骤：审查和修改现有的数据，运行与样本数据，电子数据传输和手动数据输入系统。
我们面临的最大任务是检讨我们现有的数据，主要是我们的路由，设置和处理时间的数据。虽然我们的数据足以运行我们现有的生产控制系统，但为了达到一个相当高的的水平，我们需要更详细的数据有限产能排程。举例来说，我们的生产控制系统路由部分部门，但为了充分从 APS受益，我们知道我们需要在一台机器上安排。在这个过程中，我们也发现，许多我们的标准已经过时。
我们采取了同样的不断改进方法，以改善我们的数据的准确性，如McGard与其他方面的业务需要。我们花了大约4周，确保我们的路线指定的机器和实行 APS的历史进程中时间数据捕捉和反馈程序。这样，我们能够让以非常快的速度运行 APS。最初，甚至在被关闭的过程时间里， APS大大提高了我们的排程。随着时间的推移，我们已经逐步完善我们的数据，因此这种策略有助于我们高精确度的预测何时将完成生产。
在进行数据的准确性活动大约一个星期后，我们开始将数据样本输入 APS中并尝试排程。这一步有助于我们更好架构我们的数据，并帮助我们意识到哪些数据需手动键入，哪些实施数据应电子转移到 APS。我们会将初步产生的排程与相关部门审查报告。这个过程，也告知我们可如何修改以更好地满足公司需要，为 APS提供了反馈。它也开始训练部门成员，让他们知道将如何与 APS互动，及 APS会如何影响他们的工作。
在完成我们的排程实验后，我们就从我们的IBM系统中，将数据传输到PC上，用于支持运行 APS的个人计算机上。最初，这个数据主要包括工序和工艺流程信息。它采取了一些编程让数据从主机上以 APS可接受的适当的格式进入 APS。然而，任务迅速地得以完成，并在几天之内，所有我们最初所需的数据已经从我们的大型机转移到 APS上。
电子数据传输到 APS后，我们手动结构和其他数据输入，主要生产订单。虽然我们可以有自动转移数据，这从我们的主机，由于我们的订单量，最有意义的延迟电子传输信息。我们在一两天内进入这个数据的过程。
一旦我们的生产订单数据已输入，我们可以开始排程。虽然我们并行运行我们的其他排程方法，我们很快就完全依赖了 APS。我们的实施已不到8个星期，并在此期间，我们继续实施我们的常规职责。
层的承诺，制定了一些基本要求，并开始与软件供应商交谈。