分条机刀片刀口外周出现裂缝的原因及对策

 分条机、滚剪机、纵剪线、剪切线使用客户，在对分条机刀片、滚剪机刀片、纵剪圆刀、剪切圆刀片采购时，往往会出现这样一个问题：圆刀片到货时，外观尺寸精度、圆刀片硬度都达到要求，但在刚上机使用后不久，会出现分条机刀片外周出现裂缝。针对此问题咨询过多的情况下，恒鼎机械技术中心在此发布分条机刀片刀口外周出现裂隙的原因及对策，分享给大家。
  一、分条机刀片刀口外周出现裂隙的原因：
  A. 分条机刀片刀口外周裂缝，系刀坯在锻打加工过程中，夹灰层所致。
  锻打是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻打过程需要坯料处于红热状态，使其具备可塑性，在坯料红热状态锻打过程中，会出现氧化、脱碳层（俗称灰层），灰层无完全清除，即是分条机刀片出现裂隙的直接原因。
  B. 在机械精加工以及出厂检验时，对于避免此原因裂缝出现，采取的鉴别手段为金属探伤仪，但存在于刀外周的环绕裂隙探测面，在低于发现缺陷的最小距离时，为探测盲区。在精加工及检验过程中又不易直视，而在分条机刀片受机械力后易疲劳层消除会暴露。
 二、分条机刀片刀口外周出现裂隙的对策：
  A. 针对分条机刀片刀坯在锻打过程中，出现氧化、脱碳层，及时清除灰层，是避免出现裂缝的必要措施，规范锻打操作工艺，是保证出现裂缝的前提。
  B. 针对金属探伤仪在检验过程中的盲区问题，目前在检测仪器受限的情况下，只有增大刀坯预留量来消除这个检验盲区，但这样会增加生产成本，所以会有价格和品质的矛盾。
  C. 针对分条机刀片机械精加工过程中，避免分条机刀口外周裂缝消除的措施，可以采用二次外周研磨，首次外周研磨后进行再次热处理保温，以致产生一层脱碳层后，再进行第二次外周研磨，这样做的目的是产生一次刀口疲劳层后，避免在精加工及检验过程中不易直视的问题。另外会产生的益处是，刀口二次研磨及再次保温处理，会增加刀片的抗疲劳韧性。但也会产生两道工序的成本问题，又一次突出价格和品质的矛盾。
 三、恒鼎机械技术中心针对分条机刀片刀口外周出现裂隙问题的经验及建议：
 A. 出现分条机刀片刀口外周裂隙问题，用户首先不要紧张，因为这属于分条机刀片的“伤”，在裂缝暴露之前剪切时，刀口是不会崩裂的。新分条机刀片疲劳层消除，裂缝暴露之后，视裂缝的大小程度及所处的位置，再次上机剪切后可能会出现崩裂的现象。所以用户在使用新分条机刀片时，首次剪切后应当仔细查看刀片的使用情况，确保新分条机刀片的稳定性。
 B. 若出现分条机刀片刀口外周裂隙问题，应检查同批次分条机刀片，检查方法是同批次分条机刀片进行外周研磨，然后进行外周色差检查，无出现裂缝的刀片可以继续使用。
 恒鼎机械技术中心建议用户在选择分条机刀片时，如果在价格和品质难于平衡时，一定要找有实力的厂家，因为实力厂家良好的售后服务体系，也是确保刀片使用过程中出现问题的有力保障。
安徽恒鼎机械专业生产高精度分条机刀片、撕碎机刀片
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