变压器专用隧道炉介绍
变压器专用隧道炉的详细介绍
，烘烤效率为传统烤箱的６-１０倍，省电３０-４０％，是环保节能产品的典范．广泛应用于电子，PCB工业，塑胶，鞋材，食品，医药，五金等各行业的烘烤．
隧道炉：近隧道炉，烤硅胶专用隧道炉，印花专用隧道炉，医药专用隧道炉，变压器专用隧道炉，玻璃烤胶专用隧道炉，皮革类专用隧道炉，丝印隧道炉，烤箱式隧道炉，LED隧道炉，高温隧道炉等 隧道炉/丝印隧道炉/节能隧道炉/
隧道烤箱十大优势：
1.被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，品质稳定；
2.烘烤速度快，效率高，可缩短烘烤时间1/6-1/4，大幅度缩短生产周期；
3.达到同样的产能，总功率小，最保守省电率达30%以上；
4.单位面积能源传输量大，故体积小，省场地空间，省建造费用；
5.可与生产线连线使用，有效控制WIP，减少搬运，减少不良，节省人力；
6.温度可分段控制，以适应产品需求，合理的温度曲线，产品品质稳定；
7.强制抽风装置，溶剂残留少，危险低，防爆，环保；
8.机壳外表温度接近环保温度，工作环境舒适，减少能源浪费；
9.产品烤后无需静置，缩短工时，减少被污染；
10.采用无极恒温控制系统，温度均匀，保证产品品质。
隧道炉参数：（以下实例说明仅供参考）
1． 隧道炉部分外形尺寸:线体总长6米，网带宽1米，总高1.6米，出料部分1米，烘干部分长4米,分为2段，进料部分长1米 ,线体大梁采用1.5厚方通，箱体外壳采用1.5㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，机架用50×50㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯.
2． 隧道炉内胆共2段炉腔，每段2米,炉腔总长4米.内胆材质采用1.2㎜厚镀锌板制作,炉腔总高0.35米,进料口净高度0.05米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手.顶部配有排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁
3． 隧道炉 电器部分:电源三相 AC380V，120A，三相五线制,功率24KW，采用1HP台湾爱德利变频器变频调速, 配台湾力象0.75KW调速电机一台,奥克力牌80型减速牙箱，速比为1:70,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.5至6米/分钟任意可调,配独立的控制系统，每段炉腔配力象牌运风马达1台，配八寸半运风风轮，炉盖发热管内置风槽内,隧道炉 共计：2台运风马达，每台0.37KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有红外线发热管6条，共计12条,每条2000W均匀分布在配在炉腔内部,传输带底部配有隔热层，厚度为50mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度. 隧道炉
4． 红外线 隧道炉控制部分:每段炉盖配单独的小控置电箱,每段的温度可独立控制和显示,温控系统日本RKC-c700型微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，隧道炉 采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用正泰交流接触器输出。控温效果更稳定，性能更卓越，隧道炉(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准, 温度室温至200℃任意可调，温控器功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。隧道炉 其它控制电路电器均采用正泰电器控制。
5． 隧道炉传动部分:
采用不锈钢网带,中间配有网带托板.机头机尾配可调节的主动滚筒,防止网带跑边.。
我公司主要生产红外线烤箱、隧道炉，主要适用于变压器，电感等产品烘烤。 与传统烤箱，热风循环烤箱相比，我公司红外线烤箱最大优势： 1.被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，品质稳定； 2.烘烤速度快，效率高，可节省时间约6-10倍，大幅度缩短生产出货周期； 3.可局部加热，能源浪费少，省电约30%； 4.因单位面积的能源传输量大，故体积小，省场地空间，省建造费用； 5.可与生产线连线使用，同步控制，减少不良； 6.温度可分段控制，以适应产品需求，弹性高； 7.强制抽风装置，溶剂残留少，危险低，环保； 8.机壳外表温度接近环境温度，工作环境舒适，减少能源浪费； 9.产品事先，烤后无须静置，缩短工时，减少被污染； 10.采用无级恒温控制系统，产品品质稳定。
烘道流水线按加热方式区分，有以下类型：
1、全热风连续恒温烘干；
2、远红外加热连续恒温烘干；
3、热风红外组合型连续恒温烘干。
本类型的烘干炉适用范围较广，适合于需要连续烘干、固化的场合，品种也较多，同时适用于贴片红胶固化、继电器环氧胶固化、磁性材料及五金件、冲压件清洗后的烘干，均可按客户要求设计制造,并可与其他生产线连接组合成连续式烘干线。
隧道炉，参考:www.uvlu.net
，烘烤效率为传统烤箱的６-１０倍，省电３０-４０％，是环保节能产品的典范．广泛应用于电子，PCB工业，塑胶，鞋材，食品，医药，五金等各行业的烘烤．
隧道炉：近隧道炉，烤硅胶专用隧道炉，印花专用隧道炉，医药专用隧道炉，变压器专用隧道炉，玻璃烤胶专用隧道炉，皮革类专用隧道炉，丝印隧道炉，烤箱式隧道炉，LED隧道炉，高温隧道炉等 隧道炉/丝印隧道炉/节能隧道炉/
隧道烤箱十大优势：
1.被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，品质稳定；
2.烘烤速度快，效率高，可缩短烘烤时间1/6-1/4，大幅度缩短生产周期；
3.达到同样的产能，总功率小，最保守省电率达30%以上；
4.单位面积能源传输量大，故体积小，省场地空间，省建造费用；
5.可与生产线连线使用，有效控制WIP，减少搬运，减少不良，节省人力；
6.温度可分段控制，以适应产品需求，合理的温度曲线，产品品质稳定；
7.强制抽风装置，溶剂残留少，危险低，防爆，环保；
8.机壳外表温度接近环保温度，工作环境舒适，减少能源浪费；
9.产品烤后无需静置，缩短工时，减少被污染；
10.采用无极恒温控制系统，温度均匀，保证产品品质。
隧道炉参数：（以下实例说明仅供参考）
1． 隧道炉部分外形尺寸:线体总长6米，网带宽1米，总高1.6米，出料部分1米，烘干部分长4米,分为2段，进料部分长1米 ,线体大梁采用1.5厚方通，箱体外壳采用1.5㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，机架用50×50㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯.
2． 隧道炉内胆共2段炉腔，每段2米,炉腔总长4米.内胆材质采用1.2㎜厚镀锌板制作,炉腔总高0.35米,进料口净高度0.05米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手.顶部配有排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁
3． 隧道炉 电器部分:电源三相 AC380V，120A，三相五线制,功率24KW，采用1HP台湾爱德利变频器变频调速, 配台湾力象0.75KW调速电机一台,奥克力牌80型减速牙箱，速比为1:70,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.5至6米/分钟任意可调,配独立的控制系统，每段炉腔配力象牌运风马达1台，配八寸半运风风轮，炉盖发热管内置风槽内,隧道炉 共计：2台运风马达，每台0.37KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有红外线发热管6条，共计12条,每条2000W均匀分布在配在炉腔内部,传输带底部配有隔热层，厚度为50mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度. 隧道炉
4． 红外线 隧道炉控制部分:每段炉盖配单独的小控置电箱,每段的温度可独立控制和显示,温控系统日本RKC-c700型微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，隧道炉 采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用正泰交流接触器输出。控温效果更稳定，性能更卓越，隧道炉(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准, 温度室温至200℃任意可调，温控器功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。隧道炉 其它控制电路电器均采用正泰电器控制。
5． 隧道炉传动部分:
采用不锈钢网带,中间配有网带托板.机头机尾配可调节的主动滚筒,防止网带跑边.。
我公司主要生产红外线烤箱、隧道炉，主要适用于变压器，电感等产品烘烤。 与传统烤箱，热风循环烤箱相比，我公司红外线烤箱最大优势： 1.被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，品质稳定； 2.烘烤速度快，效率高，可节省时间约6-10倍，大幅度缩短生产出货周期； 3.可局部加热，能源浪费少，省电约30%； 4.因单位面积的能源传输量大，故体积小，省场地空间，省建造费用； 5.可与生产线连线使用，同步控制，减少不良； 6.温度可分段控制，以适应产品需求，弹性高； 7.强制抽风装置，溶剂残留少，危险低，环保； 8.机壳外表温度接近环境温度，工作环境舒适，减少能源浪费； 9.产品事先，烤后无须静置，缩短工时，减少被污染； 10.采用无级恒温控制系统，产品品质稳定。
烘道流水线按加热方式区分，有以下类型：
1、全热风连续恒温烘干；
2、远红外加热连续恒温烘干；
3、热风红外组合型连续恒温烘干。
本类型的烘干炉适用范围较广，适合于需要连续烘干、固化的场合，品种也较多，同时适用于贴片红胶固化、继电器环氧胶固化、磁性材料及五金件、冲压件清洗后的烘干，均可按客户要求设计制造,并可与其他生产线连接组合成连续式烘干线。
隧道炉，参考:www.uvlu.net
还没人转发这篇日记