陶瓷粉体常用的干燥方法——热风干燥（一）

      陶瓷粉体的制备方法很多，从制备粉体的原料所处的状态来分，可分为三大类型：液相制备、固相制备和气相制备。每一种类型又包含几种不同的生产方法。液相合成粉体是目前实验室和工业上广泛采用的一种类型。液相制备粉体分为熔液法和溶液法两种，其中溶液法是较常用的方法。溶液法制备的粉体必须经过干燥处理，也就是将粉体中含有的水分，以气态的形式从粉体中分离出来。溶液制备陶瓷粉体时，一般的方法是通过干燥处理，直接生成复合金属盐或直接煅烧为氧化物粉体。
     粉体干燥技术有多种，本系列主要介绍热风干燥、红外线干燥、喷雾干燥和冰冻干燥四种方法。
热风干燥法：热风干燥的处理方法热风干燥即热空气干燥，是利用热空气作干燥介质对粉体进行干燥的方法，需在特定的干燥器中进行。根据热空气温度和湿度的不同进行控制，主要有3种干燥工艺制度。
       低湿高温干燥该方法是采用低湿度的干热空气作介质，使粉体在整个干燥过程中始终处于湿度低、温度高的干燥环境。由于热空气湿度低、温度高，在干燥过程中，粉体表面水分蒸发很快，因而传到粉体内部的热量较少，这样就容易形成内低、外高的温度梯度，引起热扩散的方向向内而阻碍内扩散的顺利进行。粉体层厚时，这种作用就越显得突出，以致内扩散速度不能赶上外扩散对水分蒸发的需求，造成粉体“干面”现象。因此，这种方法只适于薄粉体层的加热干燥。
       低湿逐渐升温干燥该方法是在干燥过程中，使热空气始终保持低的湿度，而使其温度逐渐升高，目的是使粉体的干燥速度由小至大渐进增加，从而减小粉体的内外温差和内扩散阻力，以保证粉体内外扩散速度的相互适应，避免粉体出现“干面”现象。此法多用于厚粉体层的加热干燥。但其干燥时间长，干燥效率也低。
       这种方法，制度合理，适用于量大、粉体层厚的干燥，但需要具备能调控干燥介质湿度和温度的干燥设备。热风干燥法的优缺点优点为：用热风干燥法干燥粉体时速度快，可连续大量干燥。缺点为：用热风干燥法干燥粉体时需要粉碎，对块状的干燥效果不理想。