主生产计划中的库存周转率在物料需求生产计划管理应做哪些检查

1、准时交货情况。对于面向订单生产的企业来说，就是按照承诺的日期发运货物； 对于面向库存生产的企业来说，则是指供货率，即准时从库房发运的订货量除以总订货量。对用户来说，这些指标应接受100%。
2、主生产计划的完成情况应达到95%。
3、在紧急情况下主生产计划的变化量应该非常小。
4、当重排生产计划时，提前的订货量和推迟的订货量应接近相等。
5、对面向库存生产的企业，应考察产成品的库存周转率。
一般情况下，库存周转率应每月统计一次，其他指标应每周统计一次。对于物料需求计划，应做如下检查：
1、是否有物料短缺？对制造项目和采购项目都要检查。
2、库存周转率：对于制造项目和采购项目同样都要检查。
3、异常信息量：这是指每周由MRP系统产生的行为建议的数量。生产计划管理对于以加工和装配为主的制造商而言，异常信息量会少一些。对于流程式和重复式生产的企业，由于对每项物料要有多道处理，所以，异常信息量可能会多一些。
4、订单下达的延误情况：即统计属于如下情况的订单数，当订单下达时距离需求日期的天数已不足计划提前期的天数。预期的目标是这类订单不应超过所下达订单总数的5%。
5、当重排生产订单时，提前订货量和推迟订货量应接近相等。当重排采购订单时也有同样的要求。一般情况下，库存周转率每月统计一次，其他指标每周一次。由计划员和采购员负责。对于能力需求计划，要追踪误期工作量。目标是不超过半周的计划工作量。按周统计。