燃气锅炉产品简介

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锅炉产品简介:
    为适应生产发展的需要，在深入研究国内外现有卧式内燃全自动燃气热水锅炉的基础上，设计开发出具有先进性的新一代全自动常压燃气热水锅炉。三回程结构：太锅卧式热水锅炉采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入二回程烟管，经压迫式前烟箱转折180°进入三回程烟管，经过对流换热后排入大气中心对称设计：中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程常压燃气热水锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，以极大的内筒和向下火箱的结构锅炉采用全湿背式结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱（如图1和图2），此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉制造按《特种设备安全监督条例》的规定执行。
 
波形炉胆：本热水锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。
锅炉混水装置
混水设计：锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。
炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。热水锅炉也达到最大的效果，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。
活动铰接前、后烟箱门结构及保温设计
前、后烟箱门都采用了铰链式结构设计，开启方便，便于检修，清理。其铰链安装形式
耐火保温设计： 前烟箱烟门和后烟箱门采用了双层保温设计，外层采用了高铝质耐火材料，SiO2含量大于93%，抵抗碱性渣的能力强，其高铝质（Al2O3大于48%，耐火度达到1850度。
绝热保温设计：前烟箱烟门和后烟箱门采用了双层保温设计，内层采用耐火绝热硅酸铝纤维毡。其体积密度130±5(kg/m3；纤维直径3-5μm；永久线收缩率-3.9%；耐火温温24小时达1000℃；0.21mm渣球含量Φ15＞% 15；各热面下导热系数0.034w/m.k。其它绝热保温的厚度达到了150mm，保证了烟箱表面温度小于40℃。
 
锅炉总体安装指标
 锅炉的总体安装按《热水锅炉安全技术监察规程》和JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》及JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》的规定执行。
锅炉的包装应按JB/T1615-1991《锅壳油漆和包装技术条件》的规定执行。
锅炉的安装应按GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定执行。
     使用锅炉的单位按GB1576《工业锅炉水质》的规定。