APS生产计划排产计划考虑的是生产的整体情况

传统的生产计划制订方式是一般由计划人员按照上级下达的生产目标，综合考虑原料供应情况、生产装置约束、公用工程消耗，以及产品的销售运输等，以手工的方式或用EXCEL等简单工具，反复进行计算，制订出生产计划。这种方法使得计划人员劳动强度大、耗时较长，而且制订出的生产计划只是简单地达到物料平衡，基本没有优化功能。
引进先进成熟的生产计划优化软件，针对企业的实际生产情况，建立起模型，可以进行物料的选择、生产方案测算、寻找生产瓶颈等，生产计划制订出优化的生产计划方案。生产计划优化系统的应用有利于提高原材料的加工利用率，降低装置能耗和操作费用，提升销售业务的盈利能力，提升储存设施的有效利用率和调节功能，降低运输成本。
由于多数企业成本的经营中比较高，所以选择适合企业加工的原材料并针对这种材料建立起合适的加工方案，是至关重要的。
为了能反应库存对生产的影响，建立起多周期模型，设置了原材料库存、中间物料库存和产品库存。其中的中间物料库存，包括二次加工装置的进料。
先进计划系统功能强大，目前在企业发挥越来越大的作用，为企业带来了巨大的经济效益。在使用先进计划系统的进程中，我们主要以下几点体会：要建立长期数据收集机制，持续进行数据收集，及时在模型中更新，才能更好地发挥APS的计划优化作用；不断开发高级功能、提高模型应用水平，虽然先进计划系统应用已经取得了一定的经验，但是要把模型应用得更好，充分发挥软件的各种功能，还需要付出很多的努力。
先进计划系统功能强大，计算速度快，一次计算过程一般仅需几分钟而已，计划人员可以将更多的时间放在方案比较上，更不是计算方面，这样能为企业制订出更加科学工作者、优化的生产计划，从而实施从原料、生产、组装到产品销售的整体优化，为企业带来更大的效益。
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