APS实施及其车间管理系统使用
包装产品的工作人员实施的 APS迅速，并没有太大的困难。工作人员购买了当时最快的电脑。他们还带领回顾了业务系统中的工艺步骤，历史数据，转换时间及运行时间以确认假设。业务系统产能计划所使用的信息更详细，这些信息形成了最基本的工序数据库，这些都需加载至 APS系统上。
接下来，研究小组参加了为期3天的实施和培训。车间管理系统到第三天结束时，他们已经能够给车间提供足够好的排程。排程和IS人员从未停止过改善他们的排程或排产步骤。正如他们看到的一样，计划员用数据同 APS互动，并完全了解哪些信息是能够推动排程的。为了协助排程产生的过程，排程人员审查和手动向 APS系统输入数据，从而能够方便地与数据交互，使他能及时发现不足和不准确的数据，以持续提高排程的质量。
由于 APS的数据流集成度和自动化不高，相反的也同样适应 APS的输出数据。包装制品认为除非交流，否则信息是不畅通的。因此，一旦排程已产生了最终的生产排程，它会自动从 APS上载至多用户的业务系统。此方案将这些数据用于打开的工单文件。此程序自动生成异常报告，报告作为电子邮件发送到一个预定义的跨职能小组。这组包括从销售，客户服务，维修和生产部门的人员。该报告会凸显交期无法达成和太早完成的订单。
持续使用
包装制品的工作人员每天按照自己的 APS使用的程序。
首先，计划人员更新前一天的生产信息，输入新的订单，其中包括维护订单，并修改现有订单的截止日期和数量。然后，他快速生成一个能快速反映数据变化的初步排程。他接着分析了排程，确定问题和改进的机会。然后，他试着进行模拟排程，如通过加班增加产能或分组分配工作以减少安装时间来提高效率。
包装产品的工作人员围绕模拟排程功能，设计了对 APS的使用。该软件绝不能取代排程人员。这对于包装制品绝对是不可取的。相反，软件只是一种能增加排程人员对于组织价值的工具。排程人员使用他广泛的知识提出不同的选择，及软件的迅速模拟功能能立刻看到排程的结果。他还使用的软件同其他的部门组织交流。排程保存不同的模拟排程结果，并提至管理团队以备参考。包装产品需要在管理层同意后，才会发放至组织其他的部门。例如，排程人员可能无法安排交期推迟的订单的生产工作，直至在同管理层看了选择替换的成本后。
在管理层批准当天的排程后，程序上传至他们的业务系统连同异常标记：如工作计划晚。这些上传的标志能让销售和客户服务清晰的看到潜在的问题，他们也能使他们能够快速，简便，准确地为客户提供订单的状态。然而，包装制品使用 APS不仅仅是一个日常模式的策略。定期排程使用计划订单，根据历史数据可生成未来三至六个月的排程。这些长程的排程，让该公司立即采取行动，以消除未来的产能不足。例如，工作人员往往会向前拉动生产工作时间，以减少在未来加班。
包装制品的管理人员还使用了 APS分析提出改进生产方法。例如，管理层增添了新的设备到他们的工厂。这家工厂的排程结果允许管理理直气壮地批准或拒绝购买额外的设备。同样，管理层使用 APS来分析人员数量潜在变化的影响。
优点
APS帮助包装产品，以适应无法预料的出现在车间和客户的频繁变化。这些调整让员工以最有效的方式运行工厂，同时还为客户提供高水平的服务。
公司采用量化的方式提高效率的措施之一是减少加班。一段时间内，包装制品制造业部门的活动水平上升了，通过更好的排产，加班时间下降了300％。
包装制品使用了多项措施，以增加量化客户服务。在客户订单增加的时期， APS帮助包装产品提高32％准时交货率，按时交货使得减少了53％的回单。
此外，客户服务部的数据现在平均22秒给客户更新他们的订单的状态。以前，至少要等到第二天才能更新当日生产状态。
这些量化的收益都不算什么。自实施 APS以来，该公司已减少了在制品库存和降低呆料。它还缩短交货时间，通过更好的排程运行和更快地转换。 APS使得受排产受产能的限制，同时也减少了在设备和库存上的投资。
最后，该软件已大大提高了团队协作和通信。它使排程收集组织各个部门的数据，通过与系统交互数据，使得管理层沟通并作决定。
永凯APS，解决ERP无法满足的排产排程问题http://www.yukontek.com，APS生产计划管理专家400-076-7600，021-68886010
接下来，研究小组参加了为期3天的实施和培训。车间管理系统到第三天结束时，他们已经能够给车间提供足够好的排程。排程和IS人员从未停止过改善他们的排程或排产步骤。正如他们看到的一样，计划员用数据同 APS互动，并完全了解哪些信息是能够推动排程的。为了协助排程产生的过程，排程人员审查和手动向 APS系统输入数据，从而能够方便地与数据交互，使他能及时发现不足和不准确的数据，以持续提高排程的质量。
由于 APS的数据流集成度和自动化不高，相反的也同样适应 APS的输出数据。包装制品认为除非交流，否则信息是不畅通的。因此，一旦排程已产生了最终的生产排程，它会自动从 APS上载至多用户的业务系统。此方案将这些数据用于打开的工单文件。此程序自动生成异常报告，报告作为电子邮件发送到一个预定义的跨职能小组。这组包括从销售，客户服务，维修和生产部门的人员。该报告会凸显交期无法达成和太早完成的订单。
持续使用
包装制品的工作人员每天按照自己的 APS使用的程序。
首先，计划人员更新前一天的生产信息，输入新的订单，其中包括维护订单，并修改现有订单的截止日期和数量。然后，他快速生成一个能快速反映数据变化的初步排程。他接着分析了排程，确定问题和改进的机会。然后，他试着进行模拟排程，如通过加班增加产能或分组分配工作以减少安装时间来提高效率。
包装产品的工作人员围绕模拟排程功能，设计了对 APS的使用。该软件绝不能取代排程人员。这对于包装制品绝对是不可取的。相反，软件只是一种能增加排程人员对于组织价值的工具。排程人员使用他广泛的知识提出不同的选择，及软件的迅速模拟功能能立刻看到排程的结果。他还使用的软件同其他的部门组织交流。排程保存不同的模拟排程结果，并提至管理团队以备参考。包装产品需要在管理层同意后，才会发放至组织其他的部门。例如，排程人员可能无法安排交期推迟的订单的生产工作，直至在同管理层看了选择替换的成本后。
在管理层批准当天的排程后，程序上传至他们的业务系统连同异常标记：如工作计划晚。这些上传的标志能让销售和客户服务清晰的看到潜在的问题，他们也能使他们能够快速，简便，准确地为客户提供订单的状态。然而，包装制品使用 APS不仅仅是一个日常模式的策略。定期排程使用计划订单，根据历史数据可生成未来三至六个月的排程。这些长程的排程，让该公司立即采取行动，以消除未来的产能不足。例如，工作人员往往会向前拉动生产工作时间，以减少在未来加班。
包装制品的管理人员还使用了 APS分析提出改进生产方法。例如，管理层增添了新的设备到他们的工厂。这家工厂的排程结果允许管理理直气壮地批准或拒绝购买额外的设备。同样，管理层使用 APS来分析人员数量潜在变化的影响。
优点
APS帮助包装产品，以适应无法预料的出现在车间和客户的频繁变化。这些调整让员工以最有效的方式运行工厂，同时还为客户提供高水平的服务。
公司采用量化的方式提高效率的措施之一是减少加班。一段时间内，包装制品制造业部门的活动水平上升了，通过更好的排产，加班时间下降了300％。
包装制品使用了多项措施，以增加量化客户服务。在客户订单增加的时期， APS帮助包装产品提高32％准时交货率，按时交货使得减少了53％的回单。
此外，客户服务部的数据现在平均22秒给客户更新他们的订单的状态。以前，至少要等到第二天才能更新当日生产状态。
这些量化的收益都不算什么。自实施 APS以来，该公司已减少了在制品库存和降低呆料。它还缩短交货时间，通过更好的排程运行和更快地转换。 APS使得受排产受产能的限制，同时也减少了在设备和库存上的投资。
最后，该软件已大大提高了团队协作和通信。它使排程收集组织各个部门的数据，通过与系统交互数据，使得管理层沟通并作决定。
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