非标链条最详细的制作工艺流程！
非标链条最详细的制作工艺流程！
链传动的润滑通常有四种润滑方式：非标链条的制作流程其实跟常规的链条制作流程是差不多的，可谓大同小异把！本公司专业制作非标链条，输送链条等链条产品。下面我们来详细的讲讲这个流程是什么样的：
链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。 2.5链传动 2.5.1链传动概述 链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。
图链传动简图图链条实物 与带传动、齿轮传动相比，链传动的主要特点是：没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，传动效率较高（封闭式链传动传动效率=0.95～0.98）；链条不需要象带那样张得很紧，所以压轴力较小；传递功率大，过载能力强；能在低速重载下较好工作；能适应恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场合。但链传动也有一些缺点：瞬时链速和瞬时传动比不为常数，工作中有冲击和噪声，磨损后易发生跳齿，不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。
图 建立宽度配合 图 装配好的链节 装配好的单个链节如图所示。部分关键尺寸见图。
图 部分关键尺寸 下面介绍链条的整体装配。 链条的整体装配需要很高的精度，将所有的链节导入装配体环境后，整个机构具有大量自由度，各个链节的空间位置不容易控制。此时可以采用导入一个辅助零件帮助链节的定位。 如图所示新建一个零件，在前视面上绘制草图，这个草图的尺寸按照实际链条装配后的运动轨迹而得，注意执行“套合样条”的命令，使所有的圆弧段组成一条样条曲线。拉伸之后得到一个单面。按照设计要求，链条的滚子沿着这条轨迹进行运动。
图 绘制草图 图 拉伸曲面 新建一个装配体。导入该“链条轨迹”零件，将其设置为固定。导入一个“链节”子装配体。将链节子装配体的前视面和新建装配体的前视面设置为重合。 打开“销轴”零件，在“销轴”的端面绘制一个草图点。如图所示。这个点的位置位于端面圆的圆心。点在拉伸曲面上，通过设置“点重合在面上”的装配关系，能够使“链节”良好地进行定位。
图 面面重合 图 绘制点草图 转入装配体环境。选择“销轴”上的草图点与“链条轨迹”的拉伸曲面，设置其为“重合”的装配关系。这样，各个链节的空间位置就能根据设计要求来确定。此时若用鼠标拖动各个链节，可以看到链节沿着既定的轨迹进行移动。
图 设置重合的装配关系 注意，在设置点与面重合的装配关系之前，还需要将“链节”子装配体设置为灵活，即使原先装配体中存在的自由度仍然有效。 右键单击装配体设计树中的“滚子链节”，选择“零部件属性”，在弹出的对话框中，如图所示，选择求解为“灵活”。设计树中“滚子链节”前的图标也变为 。如图所示。
图 灵活子装配体 图 设计树中的图标变化
在装配体中导入所有的“链节”，按照同样的方法进行装配。装配完成的链条如图所示。在装配的过程中，必要时可以将部分装配关系进行压缩，以减少程序的计算量。
图 链条整体 装配完成后的链条如图所示。在本例中，省去了链节头的制作。 输送链条的日常保养很重要，正确的使用日常的维护会延迟产品的使用寿命。
链传动的润滑通常有四种润滑方式：非标链条的制作流程其实跟常规的链条制作流程是差不多的，可谓大同小异把！本公司专业制作非标链条，输送链条等链条产品。下面我们来详细的讲讲这个流程是什么样的：
链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。 2.5链传动 2.5.1链传动概述 链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。
图链传动简图图链条实物 与带传动、齿轮传动相比，链传动的主要特点是：没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，传动效率较高（封闭式链传动传动效率=0.95～0.98）；链条不需要象带那样张得很紧，所以压轴力较小；传递功率大，过载能力强；能在低速重载下较好工作；能适应恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场合。但链传动也有一些缺点：瞬时链速和瞬时传动比不为常数，工作中有冲击和噪声，磨损后易发生跳齿，不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。
图 建立宽度配合 图 装配好的链节 装配好的单个链节如图所示。部分关键尺寸见图。
图 部分关键尺寸 下面介绍链条的整体装配。 链条的整体装配需要很高的精度，将所有的链节导入装配体环境后，整个机构具有大量自由度，各个链节的空间位置不容易控制。此时可以采用导入一个辅助零件帮助链节的定位。 如图所示新建一个零件，在前视面上绘制草图，这个草图的尺寸按照实际链条装配后的运动轨迹而得，注意执行“套合样条”的命令，使所有的圆弧段组成一条样条曲线。拉伸之后得到一个单面。按照设计要求，链条的滚子沿着这条轨迹进行运动。
图 绘制草图 图 拉伸曲面 新建一个装配体。导入该“链条轨迹”零件，将其设置为固定。导入一个“链节”子装配体。将链节子装配体的前视面和新建装配体的前视面设置为重合。 打开“销轴”零件，在“销轴”的端面绘制一个草图点。如图所示。这个点的位置位于端面圆的圆心。点在拉伸曲面上，通过设置“点重合在面上”的装配关系，能够使“链节”良好地进行定位。
图 面面重合 图 绘制点草图 转入装配体环境。选择“销轴”上的草图点与“链条轨迹”的拉伸曲面，设置其为“重合”的装配关系。这样，各个链节的空间位置就能根据设计要求来确定。此时若用鼠标拖动各个链节，可以看到链节沿着既定的轨迹进行移动。
图 设置重合的装配关系 注意，在设置点与面重合的装配关系之前，还需要将“链节”子装配体设置为灵活，即使原先装配体中存在的自由度仍然有效。 右键单击装配体设计树中的“滚子链节”，选择“零部件属性”，在弹出的对话框中，如图所示，选择求解为“灵活”。设计树中“滚子链节”前的图标也变为 。如图所示。
图 灵活子装配体 图 设计树中的图标变化
在装配体中导入所有的“链节”，按照同样的方法进行装配。装配完成的链条如图所示。在装配的过程中，必要时可以将部分装配关系进行压缩，以减少程序的计算量。
图 链条整体 装配完成后的链条如图所示。在本例中，省去了链节头的制作。 输送链条的日常保养很重要，正确的使用日常的维护会延迟产品的使用寿命。
还没人转发这篇日记
