使用自动点胶机过程中的一些相关工艺

点胶过程中的工艺控制起着相当重要的作用生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。
    点胶过程中第一个要控制的就是胶量的大小，点胶量的大小很大程度上影响着产品的工艺。根据行业通用准则，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
   再者就是针头的大小，拿PCB板点胶为例，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。同理，在PCB板点胶中，针头与PCB板的距离也影响点胶，每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。
   另一个影响点胶的就是胶水本身了。胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。还有胶水是否混合充分，如果混合不充分就会产生气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。创盈时代的全自动点胶机是采用双泵机械自动搅拌，加配比。只要在设备上设定好胶水的比例，胶水混合一般是没有什么问题的。
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