井式回火炉的原理热处理技术介绍

　　井式回火炉的原理热处理技术介绍
　　所谓金属热处理，是借助于一定的热作用(有时兼之以机械作用、化学作用或其他作用)来人为的改变金属合金内部的组织和结构，从而获得所需性能的工艺操作。在各种金属材料和制品的生产过程中，热处理是不可缺少的重要环节之一。
　　铸件通常需要进行消除内应力的低温退火，或完全退火，或正火;有的还需要淬火后回火(时效)。钢材整个生产过程中的热处理，包括钢锭的热处理，压力加工过程中的和成品的热处理。钢锭的热处理主要是不同温度下的退火。钢材的热处理可依工艺性能和使用性能要求不同而异。例如各种钢材常需进行正火处理，以获得细而均匀的组织和较好的力学性能。高强度调质钢材贝}!常进行淬火高温回火处理，以保证达到要求的综合力学性能。不锈钢板与钢带，大多数进行固溶处理以改善其耐蚀性。热锻(轧)钢材可根据用户的要求来决定产品的热处理工艺。冷拉(轧)钢材需进行坯料热处理、中间热处理和成品热处理。有色金属及其合金的半成品或制品的生产与钢材和钢制零件生产大致相’同，但在有色金属加工工艺流程中，热处理是更加重要的组成部分。没有热处理工序，板带材生产就不能进行。
　　一般粉末冶金制品似乎不需要热处理，但烧结实际上也是一种热处理的特殊形式。特别是一些由粉末冶金和压力加工配合生产的制品，更明显地需要热处理。如钨丝的生产，其流程大致为:制粉*压型一烧结(垂熔)*热旋锻*中间退火*温拉伸*中间退火一温拉伸*成品。金属材料及制品生产过程中，之所以需要热处理，其主要作用和目的有二。
　　①改善工艺性能，保证后道工序顺利进行。如均匀化退火可以改善热加工性能。中间退火可以改善冷加工性能。用高碳钢制造的刀具，正火和球化退火是保证机械加工性能要求的必不可少的工序。
　　②提高使用性能，充分发挥材料潜力。如航空工业中应用广泛的2A12硬铝，经淬火和时效处理后，抗拉强度可从19fi MPa提高到392一49} MPa。共析碳钢经热轧空冷，硬度仅为25 HRC左右，加工成刀具后再进行淬火和低温回火，硬度可达G2 HRC以上，抗拉强度可达1 372 MPa。至于某些特殊性能的金属材料，经不同的热处理甚至可使其性能由硬脆变强韧，或中心强韧而表面硬且耐磨等。正因为热处理对材料性能有如此巨大的作用，所以热处理在材料科学中才占有很重要的地位。
　　热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定的时间，然后以预定的方式冷却到室温的一种热加工工艺。其目的是为了改变钢的内部组织结构，从而改善其工艺性能和使用性能。热处理是一种重要的热加工工艺，在机械制造行业中被广泛地应用着。例如，在机械制造业中60%一70%的零件要进行热处理，在汽车、拖拉机制造业中70%一80%的零件要进行热处理，而工模具和滚动轴承则100%要进行热处理。总之，重要的机器零件都要经过热处理才能使用。采用合理的、先进的热处理工艺对于充分发掘金属材料的性能潜力，改善零件的使用性能，节省材料和能源，提高产品质量和延长其使用寿命具有重要的意义。
　　井式回火炉的原理热处理工艺还可以消除铸造、锻压、焊接等热加工工艺造成的各种缺陷，如魏氏组织、带状组织、成分偏析等，可以细化晶粒，降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。