服装厂生产管理流程

每个从事外贸服装加工行业的朋友都会知道在服装生产的过程中会遇到多少烦心的事情，很少有哪个单子在生产的过程中顺顺利利， 不是今天这个地方出什么毛病， 就是明天那个地方出什么毛病。 关于这个问题， 我提一些自己的看法， 希望和大家一起交流。
关于定单在报价、定料过程方面这里就不多讲， 主要讲一讲在工厂投产之中容易发生的一些问题。 第一：样品的生产， 样品的生产是一道很重要的工序， 不过这道工序的重要性大多数厂家都没有重视起来， 如果在工厂刚刚接到单子开始做样品时就重视起来， 将来在大货的生产过程中的许多问题都可以避免。 一般工厂技术科都有专门的打板师、样品员，一般的程序是这样的， 客户有的提供样板， 有的不提供样板， 提供样板的由样板师审核以后交给样品员剪裁缝制。 没有样板的就要先打板再缝原始样由客户确认修改。但是在这个过程中， 有很多工作大多数工厂都没有重视起来， 比如从打板到剪裁到缝制过程中会有很多需要注意的问题， 这些工作人员一般都没有做书面记录的习惯和要求。 因为一件样品在缝制完成后交给客户确认再到工厂投产往往会有一段时间， 而这些工作人员在经过一段时间之后在生产时要注意的一些问题往往就忘的差不多了， 结果往往会在大货的投产之后发生很多可以避免的问题， 影响质量， 就影响效益。 技术科人员在样品发走之后必须把这个单子的详细工艺随后整理好存档， 记得一定要有书面的记录， 也许工作人员会觉得边做边记录很麻烦， 其实养成这个习惯之后对提高工作效率是很好的一个方法。
第二：大货到厂后必须测试面料的缩率， 任何面料都要做， 需要水洗的衣服要交由水洗厂做缩率试验， 普通的衣服工厂要做烫慰缩率试验。 不过这一道工序也有很多工厂会忽视， 有很多面料会在缝制过程中因烫熨而尺寸不足而导致不良。 根据面料缩率修改样板， 千万不要因为嫌麻烦而省略这一道工序。
第三： 所有面料裁剪之前一定要进行面料放松， 普通面料放松12个小时， 弹力强的面料要放松24个小时之上。 保证大货生产时的尺寸。 裁剪之前一定要确认单耗， 经客户确认后才能开裁。
第四：班组投产之前一定要先做首件，经确认后尺寸、做工符合工艺要求后才可以进行大货的生产。 而且首件最好用大货裁剪好的， 这样的话会发现更多的问题。 有很多工厂为了节省时间， 往往会直接投产， 这样的话， 一出什么错误就出一大批， 人为的浪费了修改的时间。
第五：生产工艺一定要做到所有部门都有完整的资料， 而且所有部门的管理人员必须认真的阅读工艺， 工艺和样品不符的地方要向客户确认， 一般情况下应该以工艺为准。 我遇到很多工厂，生产的时候不看工艺， 就凭经验或者样品生产， 导致一些相当低级错误的发生， 浪费了大量的人力物力。
第六：尽早定纸箱， 大货投产出来成品之后就要尽早定塑料袋、纸箱等， 一定要看工艺上的包装要求， 包装物的规格一定要合适， 不能过大或者更小， 这些都是不允许的。 吊牌一定要由专人负责， 千万不能把吊牌的规格弄错， 有时候往往为了一个吊牌用错而导致返箱， 包装是很重要的一道工序， 一定要认真负责。
其实一个单子顺顺利利的发货还有很多方面的东西需要做好， 最主要的一点就是认真负责， 有时候管理人员一丁点的马虎就会给工厂带来很大的损失。 因为时间的关系， 今天就写这么多，如果以后有时间并且大家有兴趣的话， 我会把自己对服装行业的其它一些见解写出来和大家交流。 个人见解， 可能会有同行不认同，也诚恳的希望大家提出更好的见解。