掺用乳胶再生胶的普通胶管各胶层配方设计要点

普通橡胶管主要用于常温下输送空气、其他惰性气体、水以及中性液体等，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料，部分胶管中会加入丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯等。在实际生产中，乳胶再生胶是替代高价天然胶的低价原料，能够与天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等以合适比例并用，制备普通胶管各胶层胶料。小编今天就与您分享掺用乳胶再生胶的普通胶管各胶层配方设计技巧。

1.掺用乳胶再生胶普通胶管内层胶配方设计要点普通胶管内层胶是胶管的第一工作面，要求胶料具备良好的致密性、对输送介质的适应性以及一定的弹性、柔软性、耐老化性。普通胶管内层胶一般以天然胶/合成胶并用胶为原料加工而成，适量掺用乳胶再生胶，有效降低成本。

天然胶/合成胶/乳胶再生胶并用制备普通胶管内层胶时，硫化体系一般使用硫磺/噻唑类促进剂/次磺酰胺类促进剂；硫磺用量一般控制在1.5-2.5份，乳胶再生胶用量较高时可适当增加硫磺、促进剂用量。含乳胶再生胶的普通胶管内层胶建议使用高耐磨炭黑、半补强炭黑或通用炭黑补强，使用碳酸钙、陶土等填充，其中炭黑用量一般在40-60份之间。重油、松焦油、沥青、石油树脂的乳胶再生胶制备普通胶管内层胶的常用软化剂，制备无芯法成型或要求挺性好的胶管内胶时尽量使用固体软化剂。

2.掺用乳胶再生胶普通胶管外层胶配方设计要点普通胶管外层胶是第二工作面，主要保护胶管内层结构不受外界损伤，需要满足使用环境与工作条件需求，比如良好的耐磨性、抗撕裂性能、耐天候性等，一般以氯丁橡胶或天然橡胶/丁苯橡胶并用胶为原料加工而成；可适量掺用乳胶再生胶，配方整体含胶率控制在35%左右。普通胶管外层胶掺用乳胶再生胶，硫化体系建议使用硫磺/次磺酰胺类促进剂。含乳胶再生胶的普通胶管外层胶多使用半补强炭黑、通用炭黑补强，使用陶土、碳酸钙等填充，其中补强剂用量略低于普通胶管内层胶。掺用乳胶再生胶的普通胶管外层胶使用酯类软化剂、石油系软化剂，胶料加工性能更好；必要时可适量添加固体软化剂。

3.掺用乳胶再生胶普通胶管填充胶配方设计要点普通胶管填充胶即中间胶、中胶，可以使胶管形成一体，减少管体内部骨架材料之间在动态性的摩擦疲劳和生热影响，防止内胶层、外胶层和骨架层脱层，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料加工；适量掺用乳胶再生胶，含胶率控制在25%左右。普通胶管填充胶要求胶料具有良好的粘合性、弹性、柔软性和耐屈挠性，硫化速度与各胶层匹配。

天然胶/合成胶/乳胶再生胶并用制备普通胶管中间胶时，一般使用硫磺/噻唑类促进剂/次磺酰胺类促进剂，硫磺用量略高于内层胶和擦布胶，必要时可添加少量秋兰姆类促进剂。含乳胶再生胶普通胶管填充胶多使用半补强炉黑、高耐磨炭黑、通用炉黑补强，使用碳酸钙、陶土填充。改善天然胶/合成胶/乳胶再生胶并用胶加工工艺性能，建议将固体软化剂和液体软化剂并用，其中软化剂用量可适当增加。

4.掺用乳胶再生胶普通胶管擦布胶配方设计要点普通胶管擦布胶即布层胶，主要是使骨架层之间及骨架层与内、外胶层之间牢固结合，要求胶料具有良好的流动性，对织物的渗透性，以及良好的附着力，一般以天然橡胶为主，适量掺用丁苯橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶；掺用乳胶再生胶降低成本，含胶率控制在35%-40%之间。

以天然胶/合成胶/乳胶再生胶并用胶为原料生产普通胶管擦布胶时，一般使用硫磺/噻唑类促进剂/秋兰姆类促进剂，硫磺用量控制在1-2份之间，少量秋兰姆类促进剂即可。含乳胶再生胶的普通胶管擦布胶一般使用半补强炉黑/通用炉黑、半补强炉黑/高耐磨炉黑补强，补强剂用量略低于内层胶；填充剂建议使用碳酸钙、陶土等。将松焦油、重油等具有一定增粘作用的橡胶油与适量松香并用，既可以增加胶料粘性，又能够改进并用胶料加工工艺性能。

乳胶再生胶的主要原料有天然胶废胶杯、废乳胶丝、废乳胶手套、废避孕套等，经过分类挑选、消毒烘干、破碎脱硫、过滤挤出等工序制作完成，保留了天然橡胶基本性能特点，可直接替代一定比例的天然橡胶生产普通胶管各胶层，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。后期小编将继续与您分享乳胶再生胶制备普通胶管内层胶、外层胶、中间胶或擦布胶的工艺要点与实用配方。独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。