混凝土搅拌站如何才能还大家以洁净
混凝土搅拌站粉尘及噪声控制 混凝土搅拌站的的污染主要在三个方面，一是粉尘的污染，二是噪声的污 染， 一、粉尘控制 在粉尘方面要在物料的输送途径中加以控制
1、封闭式料场：由于我国建材行业技术水平落后，碎石未经过水洗，粉尘 含量高，在储存及运送过程中较易扬尘，砂料中粉尘含量更高，在城市商品混 凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不 仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中，同时，有效地降低了工程车辆的 噪声污染。
2、整站外封装全密闭。主机部分采用全密封外封装， 同时骨料上料皮带机 也用彩钢瓦进行封装，降低骨料输送时粉尘排入大气的概率，我们在封装方案 上要尽可能的提高密封程度，本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经 很小，加上外封装，排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。 局部密闭。在骨料输送环节中，上下系统交接处爆露在周边环境中，粉尘 容易排放到大气中，此种结合部位运动部件多，密封难度大，在我们的技术方 案中，我们寻求一些可伸缩的密封结构，即做到了很好的密封，又能使运动部 件运动自如。
3、主机除尘：传统的主机除尘只是引入传统除尘器，搅拌机盖、水泥计量 仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，能起到一定的除尘作用，但效果 不佳，我们的技术方案是考虑到主机瞬时气压变化大，气流湿度大的特点，研 究开发负压除尘器（含除湿功能）,能缓解投料时的瞬时压力增加同时将水分过滤，避免了 除尘滤芯的粘结。
4 水泥仓除尘（粉料除尘） 传统的除尘方式在仓顶装置仓顶袋式除尘器， 效果一般，在技术方案上把袋式出尘器改为气流反吹除尘器，在此基础上增加 管式除尘器，对于经过除尘器的气流再次过滤，对大气进行进一步的过滤。
5 主机喷水方式： 在主机投水方式上传统的方式不能起到压尘作用， 解决 方案如下，增加加压泵，改善喷嘴结构，投水时兴成水幕，对主机投料时产生 的粉尘起到压制作用。
6 、投料工艺研究：对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料 方式，得出一套最佳的投料工艺方案，有效地减低粉尘排放。
.. 1） 骨料出料口骨料出料口是指骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料 的部位由于存在着一定的高差， 故在抛投过程中会产生粉尘。 具体措施是在出料口上方增设 雾化的喷淋设施来压制粉尘。但要注意喷淋的程度，否则会影响到沙石的含水率。
2）运输通道这里主要是指骨料在大倾角皮带输送机上的运输。一般措施是在大倾角皮带输 送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来， 使骨料在密闭的通道中运行。 这样不仅可挡风 防止骨料粉尘所造成的污染而且也避免了雨雪对砼质量的影响， 同时也延长了输送皮带的使 用寿命。
3）加注口一般是指大倾角皮带输送机顶部与骨料集料斗的连接部位。由于大倾角皮带输送 机顶部与集料斗底部存在一定的高差， 故骨料加注时势必会产生扬尘。 可通过加长集料斗与 皮带机顶部结合处的尺寸，在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘。同时，在 入口处添加可调迷宫式阻尘板，减小粉尘直接向外排放的面积，从而达到防尘除尘的效果。 应用时视阻尘板的实际磨损情况，应及时调整与皮带机之间的距离。
二、噪声控制
1 、整个站的封闭： 整个搅拌站全部封装，主机的封装材料采用隔音板，封 闭料场采用空心砖进行隔音等都可将噪音降低到最低程度。
2 搅拌站的噪声源主要来自搅拌主机，
(1)避免间隙过大搅拌时易卡石子发出尖叫声，采用专用镗床提高两搅拌轴的平行 度从而提高传动系统的平稳性以降低噪声；
(2) 新型传动系统：传统的搅拌主机传动系统两搅拌轴的同步都在低速端同步，造成同步时 扭矩大，新型传动系统采用高速端同步，同步时作用力小，运行平稳、噪声小。
(3)增加减震措施：在振动较大的部件与机架连接处增加减震垫。气路减噪：搅拌站中大量使用气缸作执行元件，至行程尾部时冲击大， 噪声高，引入气液结合缓冲气缸，至行程尾部时液压缓冲，降低噪声。
参考资料：http://beigonggroup.com/jiaobanzhan/
1、封闭式料场：由于我国建材行业技术水平落后，碎石未经过水洗，粉尘 含量高，在储存及运送过程中较易扬尘，砂料中粉尘含量更高，在城市商品混 凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不 仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中，同时，有效地降低了工程车辆的 噪声污染。
2、整站外封装全密闭。主机部分采用全密封外封装， 同时骨料上料皮带机 也用彩钢瓦进行封装，降低骨料输送时粉尘排入大气的概率，我们在封装方案 上要尽可能的提高密封程度，本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经 很小，加上外封装，排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。 局部密闭。在骨料输送环节中，上下系统交接处爆露在周边环境中，粉尘 容易排放到大气中，此种结合部位运动部件多，密封难度大，在我们的技术方 案中，我们寻求一些可伸缩的密封结构，即做到了很好的密封，又能使运动部 件运动自如。
3、主机除尘：传统的主机除尘只是引入传统除尘器，搅拌机盖、水泥计量 仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，能起到一定的除尘作用，但效果 不佳，我们的技术方案是考虑到主机瞬时气压变化大，气流湿度大的特点，研 究开发负压除尘器（含除湿功能）,能缓解投料时的瞬时压力增加同时将水分过滤，避免了 除尘滤芯的粘结。
4 水泥仓除尘（粉料除尘） 传统的除尘方式在仓顶装置仓顶袋式除尘器， 效果一般，在技术方案上把袋式出尘器改为气流反吹除尘器，在此基础上增加 管式除尘器，对于经过除尘器的气流再次过滤，对大气进行进一步的过滤。
5 主机喷水方式： 在主机投水方式上传统的方式不能起到压尘作用， 解决 方案如下，增加加压泵，改善喷嘴结构，投水时兴成水幕，对主机投料时产生 的粉尘起到压制作用。
6 、投料工艺研究：对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料 方式，得出一套最佳的投料工艺方案，有效地减低粉尘排放。
.. 1） 骨料出料口骨料出料口是指骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料 的部位由于存在着一定的高差， 故在抛投过程中会产生粉尘。 具体措施是在出料口上方增设 雾化的喷淋设施来压制粉尘。但要注意喷淋的程度，否则会影响到沙石的含水率。
2）运输通道这里主要是指骨料在大倾角皮带输送机上的运输。一般措施是在大倾角皮带输 送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来， 使骨料在密闭的通道中运行。 这样不仅可挡风 防止骨料粉尘所造成的污染而且也避免了雨雪对砼质量的影响， 同时也延长了输送皮带的使 用寿命。
3）加注口一般是指大倾角皮带输送机顶部与骨料集料斗的连接部位。由于大倾角皮带输送 机顶部与集料斗底部存在一定的高差， 故骨料加注时势必会产生扬尘。 可通过加长集料斗与 皮带机顶部结合处的尺寸，在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘。同时，在 入口处添加可调迷宫式阻尘板，减小粉尘直接向外排放的面积，从而达到防尘除尘的效果。 应用时视阻尘板的实际磨损情况，应及时调整与皮带机之间的距离。
二、噪声控制
1 、整个站的封闭： 整个搅拌站全部封装，主机的封装材料采用隔音板，封 闭料场采用空心砖进行隔音等都可将噪音降低到最低程度。
2 搅拌站的噪声源主要来自搅拌主机，
(1)避免间隙过大搅拌时易卡石子发出尖叫声，采用专用镗床提高两搅拌轴的平行 度从而提高传动系统的平稳性以降低噪声；
(2) 新型传动系统：传统的搅拌主机传动系统两搅拌轴的同步都在低速端同步，造成同步时 扭矩大，新型传动系统采用高速端同步，同步时作用力小，运行平稳、噪声小。
(3)增加减震措施：在振动较大的部件与机架连接处增加减震垫。气路减噪：搅拌站中大量使用气缸作执行元件，至行程尾部时冲击大， 噪声高，引入气液结合缓冲气缸，至行程尾部时液压缓冲，降低噪声。
参考资料：http://beigonggroup.com/jiaobanzhan/
