纸箱印刷知识：产生印刷杠痕的原因与消除方法
纸箱印刷知识：产生印刷杠痕的原因与消除方法
纸箱印刷过程中，有时纸箱版面会出现一条或几条横向杠影，行业上习惯称为印刷杠痕。
纸箱印刷杠痕有两种表现特征：
一：是出现条状的杠影墨色明显淡于其他部位的墨色。
二：是纸箱版面出现的横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色；
前者属于水杠，后者属于墨杠。它们产生的原因是多种多样的。
下面东莞胜辉制版公司分享其产生原因及消除
产生水杠痕的原因与消除方法
1，着水辊与柔印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时，印机转动过程中，水辊经过柔印版滚筒无版包裹的空段部位时，容易在柔印版起步的叼口部位产生碰撞，使印品叼口附近产生水杠痕。对此，应适当调轻着水辊与印版式的接触压力，以消除水辊对柔印版的压力过大引起杠痕。
2，着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话，不仅对辊表面的润版水形成挤压状况，使润版液传递不均或传水阻碍，同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动，形成水杠痕。对此，应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力，以消除水辊引起的杠痕。
3，柔印版版面水分过大，使墨辊之间或墨辊与柔印版间存在水膜，阻碍了油墨的正常传递，使纸箱印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此，应通过清洗水、墨辊、橡皮布和柔印版，把乳化油墨去除并调整合适的供水量，以消除版面水分过大引起的杠痕。
4，润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当，酸性不足使版面形成的无机盐溶解，破坏了版面结构，降低了亲水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼，加速油墨乳化，破坏图文基础，也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此，采用消除的办法是：对印版表面结构受到破坏的，应换装一块新版；机上乳化的油墨应清洗干净；高速润版液的浓度，根据印刷实际情况，润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。
产生墨杠痕的原因与消除方法
1，滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍，又容易因”顶齿”现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。对此，应通过重新调整滚筒间的中心距，减少齿间；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间有中异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。
2，滚筒轴承出现较大的磨损。当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起墨杠痕迹。对此，宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形，以减少压印状态时的撞击，使墨杠痕程度减轻。另外，对滚筒轴承磨损严重的，应考虑采取镀补修复或更换新轴承，以消除墨杠痕迹。
3，胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。
4橡皮布松散，滚压时容易产生滑动摩擦，于是便出现了条状墨杠痕迹。所以，应及时采取措施进行绷紧，以防止产生印刷墨杠。
纸箱印刷过程中，有时纸箱版面会出现一条或几条横向杠影，行业上习惯称为印刷杠痕。
纸箱印刷杠痕有两种表现特征：
一：是出现条状的杠影墨色明显淡于其他部位的墨色。
二：是纸箱版面出现的横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色；
前者属于水杠，后者属于墨杠。它们产生的原因是多种多样的。
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产生水杠痕的原因与消除方法
1，着水辊与柔印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时，印机转动过程中，水辊经过柔印版滚筒无版包裹的空段部位时，容易在柔印版起步的叼口部位产生碰撞，使印品叼口附近产生水杠痕。对此，应适当调轻着水辊与印版式的接触压力，以消除水辊对柔印版的压力过大引起杠痕。
2，着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话，不仅对辊表面的润版水形成挤压状况，使润版液传递不均或传水阻碍，同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动，形成水杠痕。对此，应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力，以消除水辊引起的杠痕。
3，柔印版版面水分过大，使墨辊之间或墨辊与柔印版间存在水膜，阻碍了油墨的正常传递，使纸箱印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此，应通过清洗水、墨辊、橡皮布和柔印版，把乳化油墨去除并调整合适的供水量，以消除版面水分过大引起的杠痕。
4，润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当，酸性不足使版面形成的无机盐溶解，破坏了版面结构，降低了亲水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼，加速油墨乳化，破坏图文基础，也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此，采用消除的办法是：对印版表面结构受到破坏的，应换装一块新版；机上乳化的油墨应清洗干净；高速润版液的浓度，根据印刷实际情况，润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。
产生墨杠痕的原因与消除方法
1，滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍，又容易因”顶齿”现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。对此，应通过重新调整滚筒间的中心距，减少齿间；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间有中异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。
2，滚筒轴承出现较大的磨损。当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起墨杠痕迹。对此，宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形，以减少压印状态时的撞击，使墨杠痕程度减轻。另外，对滚筒轴承磨损严重的，应考虑采取镀补修复或更换新轴承，以消除墨杠痕迹。
3，胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。
4橡皮布松散，滚压时容易产生滑动摩擦，于是便出现了条状墨杠痕迹。所以，应及时采取措施进行绷紧，以防止产生印刷墨杠。
