PMC—生产计划与物料控制
PMC—生产计划与物料控制
课程背景：
我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。
课程特色：
案例演示，以产品的交付流程为主线开展排产实操，运用大量的数据推理，将复杂理论通俗化讲解。知识点、案例、工具同时呈现。课程语言幽默风趣，让学员互动讨论，有很好的实战落地性。
课程收益：
1.学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
2.建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本
3.掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
4.掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
5.掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
6.了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法
7.销售预测不准的原因分析和五种预测方法
8.交期延误的原因分析和改善对策的探讨
9.掌握生产周期计算的三种方法
10.掌握库存控制的三种方法
11.了解EXCEL函数高级排产公式
课程时间：2天（6小时/天）
授课对象：生产副总、生产经理，PMC经理，PMC主管、生产计划专员，物控专员，采购员
工具包：
1.预测软件MINITAB17.预测表格及函数
2.主计划表格
3.日计划表格
4.请购单
5.生产进度跟踪表
6.补料单
7.订单评审表
8.订单管理表
9.产能负荷计算表
10.库存ABC分析表
11.甘特图表
12.配送备料制度
13.产销会议制度及流程
……
课程提纲：
课程导入：现场提问或者小组讨论：
一、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些？汇总后，主要有以下问题点
1.销售计划不准确，导致市场需要的产品，仓库没有货；市场不需要的产品，仓库积压大量库存
2.生产计划制定后，生产车间不执行，或者有严重偏差，计划没有刚性。
3.计划赶不上变化快，不知道如何计算生产能力及人力需求，导致计划形同虚设。
4.生产车间的进度与计划的差距巨大，不知道如何管控生产进度
5.生产计划编制，总是满足不了市场需求，工厂机器稼动率不高。如何编制高效的生产计划，让车间均衡生产，做到JIT供货给客户（市场）？
6.仓库库存积压严重，成品，半成品，原材料的库存资金积压巨大，经常被财务部投诉。如何管控库存与物料需求？做到合理的库存水平？
7.排产函数及相关原理知识不熟悉，如何做到高效排产？
……
二、PMC管控水平不高，将导致以下工厂乱象
1.计划失控，销售不知道什么时间能够交货给客户
2.物料控制失控，库存资金积压庞大，财务压力剧增，个别工厂严重的甚至会因库存积压周转不了而倒闭
案例：2015年12月份深圳福昌电子倒闭的库存迷局
3.车间随意生产，内部靠关系和心情，随时改变生产计划
4.仓库帐物卡信息不准确，MRP,ERP系统就是一摆设。要靠原始的手工资料核对。整个工厂处于随时停产，待料状况。
5.客户满意度低，部分优质客户终止合作，导致工厂订单减少，效益下滑。
……
三、PMC管控水平高，将提高工厂的效益
1）订单交货及时率提高，客户满意度上升，订单源源不断给到工厂
2）工厂用最少最优的资源投入，达成最高的产出。
3）机器负荷，人力负荷均是均衡的，没有窝工，浪费现象。
4）库存下降到合理的水平，库存周转次数高，减少资金积压。公司有竞争力。
5）公司中高层领导彻底解放内部追货事宜，不用再频繁去车间计划部门召开“救火”会议
6）最终形成“流程管事，制度管人”的企业风气。
因此，今天的课程就是解决以上疑难问题的，本次课程将针对大家的疑问，逐一开展讲解各知识点。课程的讲解顺序，是按照产品实现的流程（销售--计划--请购—与物料需求控制）来展开的。
第一讲：揭开PMC-生产计划与物料控制的真实面目
一、什么是PMC？
1.PMC定义(狭义与广义)
2.PMC的本质
3.生产计划与物控，生产车间之间的业务关系图
二、PMC的四种角色
1.生产调度者
2.物料控制者
3.生产控制者
4.产供销协调者
三、PMC对企业的作用
1.响应市场需求(订单准交率、产量计划达成率、品种计划达成率、产销率)
2.减少资金占用(库存周转率、齐套率、生产周期)
3.发挥产能优势(设备台时利用率、生产能力利用率、生产均衡性)
四、生产类型的特点
1.跟据生产连续性划分为二种类型
1）离散型生产
课程背景：
我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。
课程特色：
案例演示，以产品的交付流程为主线开展排产实操，运用大量的数据推理，将复杂理论通俗化讲解。知识点、案例、工具同时呈现。课程语言幽默风趣，让学员互动讨论，有很好的实战落地性。
课程收益：
1.学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
2.建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本
3.掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
4.掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
5.掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
6.了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法
7.销售预测不准的原因分析和五种预测方法
8.交期延误的原因分析和改善对策的探讨
9.掌握生产周期计算的三种方法
10.掌握库存控制的三种方法
11.了解EXCEL函数高级排产公式
课程时间：2天（6小时/天）
授课对象：生产副总、生产经理，PMC经理，PMC主管、生产计划专员，物控专员，采购员
工具包：
1.预测软件MINITAB17.预测表格及函数
2.主计划表格
3.日计划表格
4.请购单
5.生产进度跟踪表
6.补料单
7.订单评审表
8.订单管理表
9.产能负荷计算表
10.库存ABC分析表
11.甘特图表
12.配送备料制度
13.产销会议制度及流程
……
课程提纲：
课程导入：现场提问或者小组讨论：
一、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些？汇总后，主要有以下问题点
1.销售计划不准确，导致市场需要的产品，仓库没有货；市场不需要的产品，仓库积压大量库存
2.生产计划制定后，生产车间不执行，或者有严重偏差，计划没有刚性。
3.计划赶不上变化快，不知道如何计算生产能力及人力需求，导致计划形同虚设。
4.生产车间的进度与计划的差距巨大，不知道如何管控生产进度
5.生产计划编制，总是满足不了市场需求，工厂机器稼动率不高。如何编制高效的生产计划，让车间均衡生产，做到JIT供货给客户（市场）？
6.仓库库存积压严重，成品，半成品，原材料的库存资金积压巨大，经常被财务部投诉。如何管控库存与物料需求？做到合理的库存水平？
7.排产函数及相关原理知识不熟悉，如何做到高效排产？
……
二、PMC管控水平不高，将导致以下工厂乱象
1.计划失控，销售不知道什么时间能够交货给客户
2.物料控制失控，库存资金积压庞大，财务压力剧增，个别工厂严重的甚至会因库存积压周转不了而倒闭
案例：2015年12月份深圳福昌电子倒闭的库存迷局
3.车间随意生产，内部靠关系和心情，随时改变生产计划
4.仓库帐物卡信息不准确，MRP,ERP系统就是一摆设。要靠原始的手工资料核对。整个工厂处于随时停产，待料状况。
5.客户满意度低，部分优质客户终止合作，导致工厂订单减少，效益下滑。
……
三、PMC管控水平高，将提高工厂的效益
1）订单交货及时率提高，客户满意度上升，订单源源不断给到工厂
2）工厂用最少最优的资源投入，达成最高的产出。
3）机器负荷，人力负荷均是均衡的，没有窝工，浪费现象。
4）库存下降到合理的水平，库存周转次数高，减少资金积压。公司有竞争力。
5）公司中高层领导彻底解放内部追货事宜，不用再频繁去车间计划部门召开“救火”会议
6）最终形成“流程管事，制度管人”的企业风气。
因此，今天的课程就是解决以上疑难问题的，本次课程将针对大家的疑问，逐一开展讲解各知识点。课程的讲解顺序，是按照产品实现的流程（销售--计划--请购—与物料需求控制）来展开的。
第一讲：揭开PMC-生产计划与物料控制的真实面目
一、什么是PMC？
1.PMC定义(狭义与广义)
2.PMC的本质
3.生产计划与物控，生产车间之间的业务关系图
二、PMC的四种角色
1.生产调度者
2.物料控制者
3.生产控制者
4.产供销协调者
三、PMC对企业的作用
1.响应市场需求(订单准交率、产量计划达成率、品种计划达成率、产销率)
2.减少资金占用(库存周转率、齐套率、生产周期)
3.发挥产能优势(设备台时利用率、生产能力利用率、生产均衡性)
四、生产类型的特点
1.跟据生产连续性划分为二种类型
1）离散型生产