直读光谱样品的制备
众所周知，光电直读光谱分析，可以说至今还没有比它能更有效的用于炉前快速分析的仪器具备了那么多的特点而能取代它。从保证产品质量和经济效益等方面来说，它是一个十分有利的分析工具。直读光谱分析，具有其独特的、特别适合于配合炉前分析的优点，现在已经发展成为金属冶炼和铸造行业必不可少的分析手段，其特点如下：
一、从炉中取的样品只要打磨掉表面氧化皮，固体样品即可放在样品台上激发，免去了化学分析钻取试样的麻烦。
二、从样品激发到计算机报出元素分析含量只需20-30秒钟，速度非常快，有利于缩短冶炼时间，降低成本。特别是对那些容易烧损的元素，更便于控制其最后的成份。
三、样品中所有要分析的元素（几个甚至几十个）可以一次同时分析出来，对于牌号复杂的产品，要求分析元素越多越合算，经济效益好。
四、分析精度非常高，可以有效控制产品的化学成份，保证它能符合国家标准的规格，甚至可将合金成份控制到规格的中下限，以节省消耗，降低成本。
试样制备工作是直读光谱实验室最基础最重要的工作之一，一个分析结果是否有意义(即是否能够正确判定产品质量或指导生产)，直接取决于试样是否有代表性，为了使分析试样有代表性，必须重视取样和制备两个方面的工作。如果取样和加工制备存在问题，必然得出错误的分析结果，甚至导致产品成批报废和原材料的浪费，给国家财产造成不应有的损失。因此每一个分析工作者都必须重视试样的取样和制备工作，一般规定：
1、钢液取样之前，必须进行充分的搅拌，使钢中各元素分布均匀，所取样品具有充分的代表性。
2、为了减少钢中的气孔，用取样器取样时，在取样器中加入少量的金属铝丝（注意：此操作会使样品中铝含量的检测值偏高），进行脱氧作用使钢液凝固时，结晶细微，减少钢中气孔。
3、使用的取样钢模要求清洁，防止其他杂质带入试样模中，造成分析结果不准确。
4、制备试样时，必须防止油污、灰尘和其它杂质带入试样，因此所用工具、设备和环境等都必须保持整洁。
5、试样用砂轮片切割后，试样内部应无气孔、裂纹、夹渣等；如有严重的缺陷应该重新取样。
6、样品制备时要认真遵守制样规程和设备维护安全使用规程等，确保试样加工的质量，把好分析检验的第一关。
7、样品制备过程应按编号顺序进行，加工完的块状样品均须贴标签并注明炉号，炉次，次数，钢样名称，委托单位，分析项目，委托日期，分析班次等，为了便于复验，剩余试样必须保存一段时间。
铸铁试样分析的表面白口化
单独在这里提一下这个问题，因为看到在论坛里好多朋友讨论这个问题，直读光谱分析生铁和铸钢样品要求试样表面层的碳都以碳化物的状态存在，不能有游离石墨，即铸铁的分析面必须是完全白口。当铸铁表面存在游离碳时(灰口铁)，就会影响分析结果，特别是碳高达3．8～4．0％，硅高达1．0～2．6％，欲使这样成分的样品白口化是非常困难的。为了达到白口的程度可以采取以下措施：
1、提高浇注试样的温度，可以增加铁水的过冷度，可避免和减少作为石墨核心的夹杂物从而提高白口化的程度，浇注温度要求1400℃以上。
2、提高浇注试样的冷却速度，改善试样的冷却条件，减少试样的厚度，增加试样的冷却面积，以提高冷却速度，铁水的急冷，使得样品中来不及或很少析出游离石墨，使铸铁形成白口化。一般采取铜模浇注法最好。
3、在铁水中加入反石墨化元素。铁水中石墨碳的析出与其化学成分有极密切的关系，加入反石墨化元素能抑制石墨核心的形成，促进试样的白口化。一些元素对于石墨化的影响程度按如下顺序排列：
在浇注成试样时，分别加入铬、碲时，铬、碲两种元素的白口化效果好，但是，铬含量较高影响基体和铁中铬的分析；而加入碲粉0．07％就能够使试样全部白口，且碲的谱线不会干扰其他元素，比较理想。
一、从炉中取的样品只要打磨掉表面氧化皮，固体样品即可放在样品台上激发，免去了化学分析钻取试样的麻烦。
二、从样品激发到计算机报出元素分析含量只需20-30秒钟，速度非常快，有利于缩短冶炼时间，降低成本。特别是对那些容易烧损的元素，更便于控制其最后的成份。
三、样品中所有要分析的元素（几个甚至几十个）可以一次同时分析出来，对于牌号复杂的产品，要求分析元素越多越合算，经济效益好。
四、分析精度非常高，可以有效控制产品的化学成份，保证它能符合国家标准的规格，甚至可将合金成份控制到规格的中下限，以节省消耗，降低成本。
试样制备工作是直读光谱实验室最基础最重要的工作之一，一个分析结果是否有意义(即是否能够正确判定产品质量或指导生产)，直接取决于试样是否有代表性，为了使分析试样有代表性，必须重视取样和制备两个方面的工作。如果取样和加工制备存在问题，必然得出错误的分析结果，甚至导致产品成批报废和原材料的浪费，给国家财产造成不应有的损失。因此每一个分析工作者都必须重视试样的取样和制备工作，一般规定：
1、钢液取样之前，必须进行充分的搅拌，使钢中各元素分布均匀，所取样品具有充分的代表性。
2、为了减少钢中的气孔，用取样器取样时，在取样器中加入少量的金属铝丝（注意：此操作会使样品中铝含量的检测值偏高），进行脱氧作用使钢液凝固时，结晶细微，减少钢中气孔。
3、使用的取样钢模要求清洁，防止其他杂质带入试样模中，造成分析结果不准确。
4、制备试样时，必须防止油污、灰尘和其它杂质带入试样，因此所用工具、设备和环境等都必须保持整洁。
5、试样用砂轮片切割后，试样内部应无气孔、裂纹、夹渣等；如有严重的缺陷应该重新取样。
6、样品制备时要认真遵守制样规程和设备维护安全使用规程等，确保试样加工的质量，把好分析检验的第一关。
7、样品制备过程应按编号顺序进行，加工完的块状样品均须贴标签并注明炉号，炉次，次数，钢样名称，委托单位，分析项目，委托日期，分析班次等，为了便于复验，剩余试样必须保存一段时间。
铸铁试样分析的表面白口化
单独在这里提一下这个问题，因为看到在论坛里好多朋友讨论这个问题，直读光谱分析生铁和铸钢样品要求试样表面层的碳都以碳化物的状态存在，不能有游离石墨，即铸铁的分析面必须是完全白口。当铸铁表面存在游离碳时(灰口铁)，就会影响分析结果，特别是碳高达3．8～4．0％，硅高达1．0～2．6％，欲使这样成分的样品白口化是非常困难的。为了达到白口的程度可以采取以下措施：
1、提高浇注试样的温度，可以增加铁水的过冷度，可避免和减少作为石墨核心的夹杂物从而提高白口化的程度，浇注温度要求1400℃以上。
2、提高浇注试样的冷却速度，改善试样的冷却条件，减少试样的厚度，增加试样的冷却面积，以提高冷却速度，铁水的急冷，使得样品中来不及或很少析出游离石墨，使铸铁形成白口化。一般采取铜模浇注法最好。
3、在铁水中加入反石墨化元素。铁水中石墨碳的析出与其化学成分有极密切的关系，加入反石墨化元素能抑制石墨核心的形成，促进试样的白口化。一些元素对于石墨化的影响程度按如下顺序排列：
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在浇注成试样时，分别加入铬、碲时，铬、碲两种元素的白口化效果好，但是，铬含量较高影响基体和铁中铬的分析；而加入碲粉0．07％就能够使试样全部白口，且碲的谱线不会干扰其他元素，比较理想。
