翰武时代NAP常规废气基本净化流程工艺
当前工业废气净化领域主要是针对生产工艺中产生的有机废气，其中一VOCs为主有的则主要是以苯系物构成，有的还会含有很多链状环状，并兼有各种其他特性，如普遍是高温废气，有时还会含有高湿度或含有无机污染物成分（如含硫化氢），此时如果采用传统废气处理工艺，如活性炭工艺，虽然普遍应用，但会面临温度湿度问题的困扰，影响使用效果。
本NAP纳米微电解材料为主要核心填料对于高温高湿及含有硫化氢等废气全部使用，且高温高湿情况下处理效率更高，对无机硫化氢氨氮等小分子依旧有很高的处理效率。采用NAP填料的空气净化设备构造较为独特，针对了NAP填料的颗粒粒径特点，以及其空气净化原理具有多层次、低风速、低阻力的特点。则根据废气的类型主要定性工艺流程非常简短，只需要在经过空气清洗过滤后的废气进行纳米微电解净化即可。
目前有机废气领域基本上废气不利影响因素为含有漆雾和粉尘的废气，当遇到同时含有漆雾和粉尘的有机废气时，NAP一体化空气净化设备的主要工作流程是：
废气源→常规空气过滤器→喷淋塔→NAP一体化设备→排放
NAP一体化设备包括：NAP主机含填料层、喷水喷头、回流槽等结构
配套附件需要配套：洒水泵、就地控制柜
喷淋塔用于去除漆雾，如果废气中没有漆雾成分，则可以删减。
空气过滤器是一般都需要安装，如果空气为无尘车间的有机废气则可以删减。
NAP一体化设备中填料层需要适当洒水，洒水方式为间歇式，一般每隔10-20分钟洒水一次，一次2分钟，洒水主要是提供给NAP填料产生羟基负离子，羟基负离子可以在净化过程中在填料颗粒之外的空间对废气继续进行净化。
而且针对NAP一体化设备的特殊构造、适应参数、工艺原理等与2013年已经申请，并于2014年2月获得了国家专利——“NAP纳米微电解空气净化反应器（专利号：201320478916.9）”。NAP填料采用Ø4直径制成，孔隙率30%左右，堆积密度0.78-0.8t/m³，过滤风速一般≤1m/s，风压损失≤600Pa。
本NAP纳米微电解材料为主要核心填料对于高温高湿及含有硫化氢等废气全部使用，且高温高湿情况下处理效率更高，对无机硫化氢氨氮等小分子依旧有很高的处理效率。采用NAP填料的空气净化设备构造较为独特，针对了NAP填料的颗粒粒径特点，以及其空气净化原理具有多层次、低风速、低阻力的特点。则根据废气的类型主要定性工艺流程非常简短，只需要在经过空气清洗过滤后的废气进行纳米微电解净化即可。
目前有机废气领域基本上废气不利影响因素为含有漆雾和粉尘的废气，当遇到同时含有漆雾和粉尘的有机废气时，NAP一体化空气净化设备的主要工作流程是：
废气源→常规空气过滤器→喷淋塔→NAP一体化设备→排放
NAP一体化设备包括：NAP主机含填料层、喷水喷头、回流槽等结构
配套附件需要配套：洒水泵、就地控制柜
喷淋塔用于去除漆雾，如果废气中没有漆雾成分，则可以删减。
空气过滤器是一般都需要安装，如果空气为无尘车间的有机废气则可以删减。
NAP一体化设备中填料层需要适当洒水，洒水方式为间歇式，一般每隔10-20分钟洒水一次，一次2分钟，洒水主要是提供给NAP填料产生羟基负离子，羟基负离子可以在净化过程中在填料颗粒之外的空间对废气继续进行净化。
而且针对NAP一体化设备的特殊构造、适应参数、工艺原理等与2013年已经申请，并于2014年2月获得了国家专利——“NAP纳米微电解空气净化反应器（专利号：201320478916.9）”。NAP填料采用Ø4直径制成，孔隙率30%左右，堆积密度0.78-0.8t/m³，过滤风速一般≤1m/s，风压损失≤600Pa。