空气能高温干燥技术在蔬菜脱水中的应用
一、热泵干燥技术的基本概念
空气能热泵干燥技术是利用工作介质（氨氟利昂、水等）在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热汽化后，经压缩机做功送入冷凝器，在高温高压下冷凝器放出大量的汽化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时，吸热温度回升后，以干燥状态排出，与送入室内的空气混合，从而降低了室内空气湿度，达到了干燥脱水的目的。
二、脱水蔬菜生产现状及存在问题
目前脱水蔬菜生产大多采用传统的干燥方法——烘房回龙火道加热干燥方法，它存在以下几方面问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也会因干燥效果不好出现返工重新加热烘干的现象。
3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%。
三、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点
热泵干燥技术被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等场所。当其应用到脱水蔬菜生产时优点表现为：
1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大，所以耗能较少。
四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析
测试结果表明，空气能热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。
1、能耗对比
①热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW·h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
②传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW·h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
③计算节能率：(1-24.803/240.977)×100%=90%。
2、质量对比。热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、干燥效率对比。采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
五、综合评价
空气能热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量能源，也大幅提高了工作效率。热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行、经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
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空气能热泵干燥技术是利用工作介质（氨氟利昂、水等）在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热汽化后，经压缩机做功送入冷凝器，在高温高压下冷凝器放出大量的汽化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时，吸热温度回升后，以干燥状态排出，与送入室内的空气混合，从而降低了室内空气湿度，达到了干燥脱水的目的。
二、脱水蔬菜生产现状及存在问题
目前脱水蔬菜生产大多采用传统的干燥方法——烘房回龙火道加热干燥方法，它存在以下几方面问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也会因干燥效果不好出现返工重新加热烘干的现象。
3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%。
三、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点
热泵干燥技术被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等场所。当其应用到脱水蔬菜生产时优点表现为：
1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大，所以耗能较少。
四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析
测试结果表明，空气能热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。
1、能耗对比
①热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW·h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
②传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW·h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
③计算节能率：(1-24.803/240.977)×100%=90%。
2、质量对比。热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、干燥效率对比。采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
五、综合评价
空气能热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量能源，也大幅提高了工作效率。热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行、经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
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