生产排程软件APS解决以销定产的制造排产计划企业

1、新品订单、旧品订单混排，计划的精度到车间及小时，具体给出各分厂的生产计划以及外协计划。
2、由于在“短期产能评估”阶段已对产能作了平衡，此处精细化排程与“短期产能评估”的产能误差是在可控的范围之内。
3、计划手工调整的目的是使得计划人员可以在一定程度上修改自动化排程的结果，使得计划更符合实际情况。
4、 借助APS系统的高速和智能，能自动根据各分厂的产能，合理分配订单，从而达到总产能平衡，实现各个工厂的生产效率最优化;；
5、 能够和现有ERP和将来的HR系统能够很好的进行连接和数据交互，排产计划真正实现系统化管理；
6、 借助APS系统，提升排产的精度和细度，从目前的旬单位排程到将来的机台和小时排程。
1、能够快速方便的对应计划的调整
2、系统的使用和报表要简单易用
3、能够提供短期和长期的产能评估，从而实现对当前订单的取舍以及未来一段时间的生产4、资源配置规划
5、能够支持多BOM的处理(同一产品在不同分厂加工时会有不同的产品BOM)
6、能够支持模具的互配性
7、能够处理新品生产的特殊要求
8、能够支持先倒排再正排的逻辑要求
9、能够支持新老员工生产效率差异对排程的影响
10、能够对供应商也进行一定的产能评估
11、能够支持网络排程的需要
制造业以销定产的三个生产模式分别是：
1、小批量多品种，客户不稳定，而且不适应能力流水线生产，同时，也不存在成品的库存，生产周期较长。
2、多品种轮番生产，生产产量不足而排不满一条线，仓库有适当的库存来满足客户的临时需求，而且减少在制库存。
3、大批大量生产，整个库存量最低，最小的在制库存，生产周期短。