蓝翔浅谈：数控车床的主要加工对象

数控车削是数控加工中用的最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此，其工艺范围较普通车床宽得多。凡是能在数控车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。专注数控教育31年的山东蓝翔数控学院教育专家针对数控车床的特点，分别列出两种最适合数控车削加工的零件。
（1） 精度要求高的回转体零件
由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求较高的零件，在有些场合可以以车代磨。此外，数控车削的刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求较高的零件。对于圆弧以及其它曲线轮廓，加工出的形状与图样上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高的多。数控车削对提高位置精度还特别有效，不少位置精度要求高的零件用普通车床车削时，因机床制造精度底，工件装夹次数多而达不到要求，只能在车削后用磨削或其它方法弥补，用数控车削就可以达到位置精度的要求。
（2）表面粗糙度要求高的回转体零件
数控车削具有恒线速度切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。在材质、精车余量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。在普通车床上车削锥面和端面时，由于转速恒定不变，致使车削后的表面粗糙度不一致，只有某一直径处的粗糙度值最小。使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削锥面和断面，使车削后的表面粗糙度值即小又一致。数控车削还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度值要求大的部位选用大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。
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