中国航母钢板生产获重大突破 关键技术领先世界

中国航母钢板生产获重大突破 关键技术领先世界 221 字号：TT 2014-06-04 09:31:00 来源：中国科学报 责任编辑：刘昆 　　
   发展航空母舰是一个国家综合实力的体现，是各个国家高端装备制造业、尖端材料等工业实力的竞争，是海军强国的必由之路。航母用高强度大宽厚板是建造航母的关键，而我国航母用大单重高强度大宽厚板坯是目前建造航母的瓶颈。
　　■向大林 姜洋
　　我国有1.8万多公里海岸线、300多万平方公里的海洋国土，有一半海洋国土与周边国家处于争议中。
　　联合国安理会五大常任理事国中，美国拥有现役核动力航母11艘，占全球航母半数以上；俄罗斯竭力保留了1艘满载排水量6.75万吨的大型航母；英国计划建造2艘“伊丽莎白女王”级新一代航母；“戴高乐”号核动力航母仍是法国海空称雄之本。拥有航母的4个常任理事国，无一不在竭力保持和加强自己的“航母大国”地位。
　　发展航空母舰是一个国家综合实力的体现，是各个国家高端装备制造业、尖端材料等工业实力的竞争，是海军强国的必由之路。航母用高强度大宽厚板是建造航母的关键，而我国航母用大单重高强度大宽厚板坯是目前建造航母的瓶颈。
　　航母用钢板是重要的战略物资
　　航母要面对来自空中、海面、海下、陆地、电磁、海浪、侵蚀等诸多因素的威胁和干扰。航母用钢板要承受舰载机起降的沉重强大的冲击和高摩擦力，还要承受喷气式飞机高达几千度的火焰烧蚀，应具有高屈强比、高韧性、抗氧化、耐高温、不变形以及抗低温性能。为防止被磁性水雷攻击及磁力探测发现，还应无磁，要能抵御海水腐蚀以及有足够的防弹能力以防止鱼雷与潜艇导弹的轰击等。因此，航母建造所使用的钢板要求很高，生产难度很大。
　　至今，全世界仅4个国家生产的钢板能用于航母制造，都被视作重要的战略物资，不予出口。建造一艘7.5万吨级的大型航空母舰，需用各种特殊品种的大宽厚钢板4万多吨，其中，飞行甲板就需钢板约8000吨。
　　大型航空母舰需要的钢板品种规格繁多，一般可分为船体板、装甲板及结构板三大类。
　　其中，航母用钢板要求最高的是结构用钢板。结构板主要用于飞机跑道(飞行甲板)、隔仓及船体结构等，尤其是飞行甲板，要求极高。首先，要求飞行甲板能够承受重达20～30吨的舰载机起飞和降落过程中的强烈冲击和高摩擦力。其次，还要承受喷气式飞机高达几千度的火舌的烘烤。还有，飞行甲板的厚度不能太厚，一般是40～50毫米，且要求不平度在5毫米/米以下，否则会影响飞机升降的质量。特别是，拼焊飞行甲板的钢板板面要越大越好，以尽量减少焊缝增加强度。钢板厚度要较小，以减轻船体重量，增加航速，降低重心，更加平稳，还要有足够的防弹能力。
　　各个国家建设特宽厚钢板轧机的一个主要目的，都是为了供应大军舰用板，尤其是供应航母。以美国“尼米兹”级航母为例，其飞行甲板面积达1.82万平方米，相当于3个足球场，主要由50毫米厚的HSLA-80钢板组成。
　　期待迎头赶上
　　生产航母用大面积高强度钢板的5米轧机我国已有好几条生产线，还拥有“世界轧机之王”的5.5米特宽厚板轧机。但是，因缺乏高品质的大单重板坯，和当初第三代核电主管道制造一样，是无米之炊。
　　在我国，采用电渣板坯已成共识，特别是生产40吨以上甚至重达百吨的航母用高强度板坯，电渣技术优势明显。中国在世界上首开电渣重熔大型化先河，并一直领先：上世纪中叶，很多国家包括一些工业发达国家刚刚开始起步研究电渣重熔技术，世界电渣炉的容量还仅仅在几吨范围的1965年，我国就已建成了100吨的电渣炉。
　　1981年，我国创建了世界上最大的200吨级电渣炉，到1984年底完成了秦山核电站核岛大锻件所需大钢锭的生产任务。可以说，没有中国原创的200吨级大电渣技术，就没有中国核电的起步。
　　保证巨型坯料的高品质一直是现代冶金技术的难题，也是衡量一个国家基础工业发展水平的重要标志之一。作为中国的自主原创技术，200吨级电渣炉曾在第九届国际真空冶金会议上获奖。在我国的工业现代化发展过程中，由中国人独创，从研究开发到付诸工业生产应用并达到世界领先地位，在国际上获奖的重大项目还不多。
　　2012年8月投产的130吨电渣炉具有年产8套第三代核电主管道、堆内构件、超超临界转子用电渣锭以及单重50~100吨航母用大宽厚高强度板坯6000吨的能力。最近，该130吨电渣炉成套生产了第三代核电AP1000和CAP1400主管道用超低碳控氮不锈钢电渣锭各1套，最大锭重120吨。用于广东陆丰1号机组和国家科技重大专项、我国第三代核电技术自主创新的标志性工程山东荣成1号机组。
　　我国单重50吨以上的大宽厚高强度电渣板坯攻关旷日持久，迟迟未果，而有些国内企业已经具备生产能力。为加快航母用单重50~100吨大宽厚高强度电渣板坯的生产试制，希望在国家的引导下，利用各方面的力量，共同实现我们的海军强国梦。
　　(向大林：浙江电渣核材有限公司副董事长、总工程师；姜洋：常务副总经理)