【连载18】再启动

既然选择了留下来，那么无论怎么不情愿，工作都还是要努力做好的。于是，跟进顾问公司咨询项目的工作开始了，我也由当初的不以为然，很快变成了全身心投入。特别是当“TPM、JIT”项目的推进工作全面启动之后，之前抱的那种“我且忍着，看你能玩出什么花样来的心态”，很快转变成了“幸亏”我被从经理的职位上撸下来了，否则，我不可能将一切杂事都放下，全身心来做这件事。
我是真心喜欢这个项目，真心喜欢辅导项目的这家顾问公司。
他们所采用的辅导和推进项目的方法，跟我之前所接触过的所有顾问公司都不同。以前的顾问公司，大多是在会议室讲课，而后做大量的文本文件。但这家顾问公司的辅导方式不同，他们也会在会议室里讲课，更多却是在线进行实战型辅导。他们的口号是“看得见的效果”。所以，他们会在辅导开始时，让公司选择比较难以突破的地方，而后立项，亲自带队，跟公司一起来做这个项目，在做的过程中，理论与实践结合。
但在所有的（TMP、JIT）辅导项目启动之前，他们坚持一定先要做5S项目。
我有问过为什么，辅导顾问的回答是：现场管理的基础，是5S。很多企业做了多年5S，但对5S的理解，仍然停留在打扫卫生，擦干净设备，划分和标识区域之类的工作上，表面看起来似乎是对的，但大多都是为了应付检查而做，实际上是在走过场，给公司平添了不少麻烦，很多公司的管理人员并没有认识到5S的真正好处是什么。因此，我们必须从重新培训5S开始，先打好扎实的基础。只有基础打扎实了，管理水平才能出现真正意义上的提升。否则，我们教再先进的东西，也只是个名词而已，不能起任何作用。
我以为这个认识5S的过程，只要进行几周就行了。可以这样说，几乎凡有工厂的地方，都搞5S，凡干制造业的，也没有人没做过5S，这个只要提提，大家都懂了。
但我错了，这个过程，一直持续了6个月。
我们要怎样开始5S的呢？我与辅导老师商量。他很斩钉截铁地说：“先选定一个现场最难管理的地方，一直是我们的5S评比中公认最难做，很多人尝试都没有做好的地方。然后，我来辅导，你来带队，选定区域的人参与，我们一起来做一个样板区。”
于是，我召开一个会，请各部门推荐一个“最难搞好5S地方”，最后大家一致选定模具存放区。
那确实是个令人绝望的地方。公司自开厂以来，这里就从没管好过。历任主管和现场人员的解释汇总起来有以下几点：一，模具数量比较多，材质是钢铁，比较笨重，不太容易挪动，所以很难移动和管理；二，模具比较值钱，从开厂到现在的模具，都舍不得扔掉，也总有些几年前的产品，因为维修现在还会零零星星下单过来，所以就都存了下来；三，产品编号历经几次变更，模具编号自然也跟着变来变去，变一次就得重新熟悉一次。现在，只有那个管模具的老师傅能记得那么多复杂名称的模具存放的大致位置，每次要用时他从大致知道的区域去翻，才能翻出来要找的模具。这个确实，有次我亲眼所见，客户下了个几年没下的订单，管理模具的师傅带着个小徒弟，翻模具翻了两天，才在一大堆有些生锈的模具下找到。好在是他一直管，还记得这个地方，要是别人，还不疯掉？四，这个地方还负责维护和维修模具，随时拆拆装装的，所以满地都是零件和油渍，模具仓库的地面，按照管理模具师傅的说法“神仙来也搞不好”。
很快，我们便进入了这块“神仙也搞不好”的地方。“要将这里搞成5S管理样板区？”管理模具库的师傅撇着嘴，100%不信的表情。就连那个5S评比被罚过很多次款的主管，也是一脸的狐疑。他带着的几个员工则一脸茫然，不知道要搞什么，只有辅导老师信心满满。
他先是给我们放了一段幻灯片，是一家日资的世界500强公司的管理现场，让我们看看他们的模具是怎么管理的。那些比我们的模具还要大很多的模具，堆在一个非常大的仓库里，整整齐齐，井然有序，地上干干净净，比我们办公室还干净。看着投影，我们狠狠感慨了一番。
接着他又放了一家五金加工公司生产现场的录像，现场管理一尘不染，地板是绿色，墙雪白，各种加工出来的零件堆放在黄色线划定的区域里，整整齐齐。正在加工中，火花四溅的地方，都有很好的防护，所有的铁屑之类的东西，都用好巧妙的方法防护，或者收集了起来。我们都知道，并且也见过不少五金公司，那里的脏乱是全世界出了名的，也是公认最难管好现场的企业之一。特别是中国的五金工厂，几乎就是脏乱差的代表。但辅导老师告诉我们，这家工厂，就是中国的工厂，就在东莞！而后，他给我们放了一段录像，是一家五金加工厂的现场，现场铁屑满地都是，到处是油渍，墙是一片一片黑乎乎的，零零碎碎的零件堆的满地都是。他说：“这就是刚才那家工厂改善前的样子。以前，他们也是跟你们一样，认为现场是不可能管好的。后来，在我们的辅导下，不仅改好了，而且改的比我们想象的还好。虽然他们公司不大，但现在接好几家全球500强企业的订单。他们的现场，客户去参观，给的评价是：虽然这是个小工厂，但现场管理水平是世界级的。很多客户看了，都很感动。所以，我们要做工厂，不要仅仅追求打扫干净，或者客户来了做做面子工作，将他们应付过去，而是打心底里爱护自己的现场，用心做好现场，将现场和工厂，做成令客户感动的工厂！”
“令客户感动的工厂！”我的心中一动，一股暖流涌了上来。就在那天，在那一瞬间，我对制造业，有了全新的理解。