废弃塑料、橡胶、机油生产汽油、煤油、柴油实例

工艺流程： (1)破碎进料。将清除非塑物的废弃塑料破碎，用气流和传送机械计量进料。 (2)熔化汽化。将破碎后的废弃塑料熔化成液体，再汽化成较大分子量的聚合烯烃气体。 (3)催化裂化。聚合烯烃气体在固定床催化剂层气固接触进行选择性裂化、芳构化、烯烃叠合生成油品蒸汽。 (4)油品分离。油品蒸汽在精馏分离冷凝系统生成汽油、煤油、柴油和C1~ C4。 操作步骤： (1)废弃原料中加人石英石、沙粒，在50-}-480℃下进行催化裂解，所述废弃原料包括废弃塑料或含废弃塑料的原料、废弃橡胶、废机油。 (2)裂解得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽。 (3)油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、煤油、柴油馏分。 (4)汽油、煤油、柴油馏分分别进行精制。 实例：废弃塑料进人裂解釜，在裂解釜中进行催化裂解，催化剂用浸渍法将活性组分氯化锌吸附在颗粒状A12 O。载体上制成。釜内温度从常温逐渐升温至4600C，从60℃开始收集气体组分。在裂解釜中与原料一起加人石英石和沙粒，进人固定床，固定床内从底部向上依次为焦炭层、鲍尔环、吸附剂层、催化剂层。焦炭层的厚度为 20^-50cm，吸附剂采用石条吸附剂，厚度为60^-100cm，催化剂采用5A分子筛，厚度为80-}-120cm。经过固定床后得到的气体组分，进人填料塔，对气体组分再次过滤，吸附杂质，然后进人分馏塔。分馏塔塔顶195"--198℃的馏分为汽油馏分，中部200}-230℃的馏分为煤油馏分，底部300 ^} 360℃的馏分为柴油馏分。从分馏塔的顶部向分馏塔中每隔5^-8h注人200mg/kg磺化钦青钻的水溶液，磺化钦青钻的水溶液是由磺化钦钻与水刚好溶解形成的;10%的氢氧化钠溶液1. 5kg;10%的双氧水3000，以10写的氢氧化钠溶液量计。分馏塔的塔底的重油组分再回到裂解釜再炼。 分馏出的汽油馏分进人急冷器(图1一2)，急冷器内通入自来水，冷凝至160 ^-1800C，液体组分通过“U'，形回流管回流到分馏塔继续分馏，气体组分通过管道(轻质汽油出油管)再进入冷凝器冷凝至30^-600C，然后进人油水分离器，沉降进行油水分离，油品再进人过滤器过滤，最后进精制塔在30^-50℃下进行精制，精制过程中添加活性白土，其用量为:生产It汽油添加100^-5%的活性白土。精制后的汽油经过滤进人成品罐。 分馏出的煤油馏分先经过冷凝、沉降、过滤，最后进行精制(图1一2中煤油直接进人冷凝器，不需进入急冷器)。 分馏出的柴油馏分仍然先经过冷凝、沉降、过滤，最后进行精制，精制过程中先加柴油馏分质量的200^-5写的浓硫酸(9800)进行酸洗，然后加柴油馏分质量的1%一3%的氢氧化钠溶液(9600)进行碱洗，最后加柴油馏分质量的1%0^-'5%。的十六烷值增强剂。 以废旧橡胶和废机油生产汽油、柴油、煤油的装置和工作过程同上。 特性整个工艺除掉杂质的设置较多，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，含硫量低，属于无铅汽油，可以达到国标93“汽油标准。收率高，得到的总油品的量为废弃塑料质量的6500，如果用废油来生产，收率可达8000^-8300。无污染，废弃塑料、 橡胶直接进人裂解釜，不用清洗，克服了已有技术需要清洗而浪费大量清水的不足，生产过程中可生产废液化气，作为能源利用。 文章出自香港废品回收公司">香港废品回收公司http://www.bjslog.com原创。